產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門集（jí）團浙江（jiāng）江蘇西高泵閥有限（xiàn）公司專業生產產品，閥（fá）門的殼體（tǐ）試壓機是對（duì）閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外（wài）殼進行的壓力殼體試驗（yàn）。其目的是檢查閥體（tǐ）和（hé）閥蓋的致密性， 即包（bāo）括閥體與（yǔ）閥蓋（gài）連接處在內（nèi）的整個殼體的耐壓（yā）能力。在閥（fá）門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用（yòng）其他（tā）防止滲（shèn）漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準（zhǔn）備

①清除（chú）閥門零件的油漬，將它們擦幹（gàn）並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好（hǎo）。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩（jǔ）值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗（yàn）　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝（zhuāng）在試驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫（wēn）下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀（zhuàng）態下，然後開始進行閥門試驗。

③將（jiāng）閥門浸入液氮中進行冷（lěng）卻，液（yè）體（tǐ）的水平麵（miàn）至少遮蓋住閥（fá）體與閥蓋的（de）連接部位。在整個冷卻過程中一直（zhí）向（xiàng）閥門提供氦氣（qì）。在冷（lěng）卻過程中（zhōng），用安（ān）裝在適當位置上的熱電偶對閥（fá）體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或（huò）氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥（fá）門的填料處擦（cā）上肥皂或浸入水中，用（yòng）幹燥的無油空氣或氮（dàn）氣進行（háng）殼體（tǐ）密封試（shì）驗。其餘與普通閥門（mén）相同。

江蘇閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液（yè）壓（yā）油缸的操作順序

1開啟閥（fá）門殼體試壓機電源及水泵（bèng）控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油（yóu）泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試（shì）內容，按（àn）數據表調整壓緊油缸（gāng）更大壓力；將壓緊（jǐn）油缸伸出到更大位置（zhì），調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調（diào）到規定數值。

4工作平（píng）台移出（chū）

 按（àn）“工（gōng）作台移（yí）出（chū）”按鈕，移動油缸推動工（gōng）作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止（zhǐ）。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平（píng）台的盲板（bǎn）上，中心對（duì）齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移（yí）動油缸推動工作台移進，到設（shè）定位置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出（chū）

 同時按右上角“工作台壓緊”按（àn）鈕和左下（xià）角“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊油缸伸出（chū）。

8壓緊油缸行程控製（zhì）

 當閥門（mén）做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指（zhǐ）示壓力到達設定（dìng）壓力時，按“停止”按鈕，此時就（jiù）可做被測閥門（mén）的殼體（tǐ）試壓（強度（dù）試壓）及密封測試；

 當閥門做流（liú）量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插（chā）入足夠的（de）試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥（fá）門的殼體（tǐ）強（qiáng）度（dù）及密封測試。