產品（pǐn）參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試（shì）驗台相應閉口，後閉閥（fá）加壓至試驗壓力進行閥門殼體強（qiáng）度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇（jù）毒流體介質、有毒介質、可燃介質（zhì）管道的閥門（mén）；輸送設計（jì）壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度（dù）≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的（de）閥門都應（yīng）逐個進行殼體液壓試驗，不合（hé）格者不得使用。羅浮閥門（mén）集團浙江揚州西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必（bì）須做閥門強（qiáng）度試壓，用戶單（dān）位抽樣檢查閥門強度試壓（yā）。

YFA-F型閥門強（qiáng）度（dù）試（shì）壓機的試驗介質采用潔淨（jìng）水或（huò）煤油（yóu）。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量（liàng）不（bú）得超過（guò）25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南（nán）

揚州閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

1.氣體閥門強度（dù）試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下（xià）盲（máng）板（bǎn）閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入（rù）閥門，待其充滿（mǎn）後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲（máng）板進氣閥”，此時閥門進（jìn）入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲（máng）板氣（qì）壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄（xiè）露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指（zhǐ）示燈亮（liàng），低壓水（shuǐ）泵工作；將（jiāng）被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓（yā）力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增（zēng）壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後（hòu），增壓泵停（tíng）止工作，關閉（bì）“增壓進氣開關”，關閉控製（zhì）模塊上“下盲板進水（shuǐ）閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測（cè）試完成（chéng）後（hòu），開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上（shàng）盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥（fá）門（mén）強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按（àn）鈕（niǔ），油泵停止運（yùn）行。

2. 橫移油缸控（kòng）製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移（yí）油缸縮回，觸碰到接近（jìn）開（kāi）關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫（héng）移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時（shí）按右（yòu）上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕（niǔ），壓（yā）緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕（niǔ）壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下（xià）任意一個“壓緊”按（àn）鈕，壓緊缸都不（bú）得（dé）動作。

4. 工作台（tái）壓（yā）緊時，按“工作（zuò）台（tái）移進（jìn）/工作台移出”按鈕，橫移（yí）油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作（zuò），再按下則停止工作。

6. 急停開關按（àn）下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓（yā）泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強（qiáng）度試壓（yā）機係統報警處理：當（dāng）濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油（yóu）箱油位過高或過低時，油位高（gāo）指示燈亮，油（yóu）泵不能啟動（dòng）。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設（shè）計溫度（dù）為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門（mén），應從每批抽10%且不少（shǎo）於一個（gè），進行液體壓力（lì）試驗，當不合格時，應再抽查（chá）20%，仍有不合格時，則該（gāi）批閥門不得使用。

公稱壓（yā）力<1MPa且公稱（chēng）直徑≥600mm的閘閥，可不單（dān）獨進（jìn）行液體壓力試驗，可在（zài）係統試壓時（shí）進（jìn）行檢查（chá）。