產品參數

閥門強（qiáng）度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗（yàn）台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強（qiáng）度試驗壓力是（shì）公稱（chēng）壓力的1.1倍的整（zhěng）數值。輸（shū）送劇毒流體介質（zhì）、有毒介質、可燃介質管（guǎn）道的閥門；輸送設計壓力（lì）>1MPa或設計壓力（lì）≤1MPa且設計（jì）溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質（zhì）、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試（shì）驗（yàn），不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江常州西高泵閥有限公司建議閥門生（shēng）產廠家每台必須做（zuò）閥門強度試壓，用戶單位抽樣（yàng）檢查閥門強度（dù）試壓。

YFA-F型閥門（mén）強度試壓機的試驗介質采（cǎi）用（yòng）潔淨水或煤油（yóu）。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用（yòng）指南

常州閥（fá）門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板（bǎn）閥進氣閥”、“下（xià）盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待（dài）其（qí）充滿後，可（kě）觀察到“下盲板氣壓表”指示在（zài）設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門（mén）進入保壓測試（shì）階段。也（yě）可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關（guān）”開啟，水泵（bèng）指示燈亮，低壓水泵工作；將被（bèi）測閥門（mén）半開（kāi），開啟控製模塊上“下盲板（bǎn）進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀（guān）察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓（yā）增壓表（biǎo）”到該值，開啟“增壓進氣（qì）開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定（dìng）值後，增壓泵停止（zhǐ）工作（zuò），關閉（bì）“增壓進氣開關（guān）”，關閉控製（zhì）模（mó）塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後（hòu），開啟試壓下盲板座上的排水閥，在（zài）上盲板座通入壓縮空氣，將試（shì）壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油（yóu）泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵（bèng）運行；按“油泵停止”按鈕，油泵（bèng）停止運行。

2. 橫移油缸控製（zhì）：按（àn）“移（yí）出”按（àn）鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止（zhǐ）運動；按“移進”按鈕，橫移（yí）油缸縮（suō）回，觸碰（pèng）到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸（gāng）控製：同時（shí）按右上角“壓緊”按鈕（niǔ）和左下角“壓緊”按（àn）鈕，壓緊油（yóu）缸伸出。按“鬆開”按鈕（niǔ）壓緊油缸縮回。無論何時，按（àn）“停止”壓緊油缸立即停止運（yùn）動，按下任（rèn）意一個“壓緊”按鈕，壓（yā）緊（jǐn）缸都不得動作。

4. 工（gōng）作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移（yí）油缸不能（néng）動作（zuò）。

5. 照明和（hé）離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急（jí）停開關按下時（shí），須（xū）關閉電源，切斷所有液壓、水（shuǐ）、氣，包（bāo）括液（yè）壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理（lǐ）：當濾油器（qì）堵塞時，濾（lǜ）油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯（xīn）。當油箱油位過高或過低時（shí），油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度（dù）試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且（qiě）設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介（jiè）質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公（gōng）稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的（de）閘閥，可不單獨進行液（yè）體壓（yā）力試驗，可在（zài）係統試壓時進行（háng）檢（jiǎn）查。