一般情況下（xià），工業閥門在使用時不作（zuò）強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和（hé）回座壓力及其他（tā）試驗應符（fú）合其說明書和有關規程（chéng）的規定（dìng）。閥門安（ān）裝之前應在江蘇（sū）閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門（mén）應的（de）檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業（yè）閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止（zhǐ）閥（fá）和節流閥的強度試驗，通（tōng）常將（jiāng）組裝好的閥門放在試（shì）壓（yā）架中，打開閥瓣，注入介質至規定值（zhí），檢查閥（fá）體和閥蓋是否冒汗（hàn）和滲漏。也（yě）可單件進行強度試驗。 密封（fēng）性試驗隻做（zuò）截止閥。試驗時截止閥（fá）的閥杆成垂直狀態，閥（fá）瓣（bàn）開（kāi）啟，介質從閥瓣底下一端引入（rù）至規定值，檢查填料和（hé）墊片處；待合格後關（guān）閉閥（fá）瓣（bàn），打開另一端（duān）檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時（shí），可先做強度試驗，然後降壓至密封性試（shì）驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥（fá）瓣，打開出口端（duān）檢（jiǎn）查密封麵是否滲漏（lòu）。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後（hòu）關閉閘板，立即（jí）取出閘閥，檢查閘板（bǎn）兩側密（mì）封處有否滲漏或者直接往閥蓋上（shàng）的堵頭內注入試驗介（jiè）質至規定值，檢查閘板兩（liǎng）側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種（zhǒng）方法不宜在公稱（chēng）通徑DN32mm以下的閘閥（fá）做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升（shēng）至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏（lòu）。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣（qì）動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘（zhá）板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的（de）強度試驗應在ball valve球（qiú）體半開狀態下進行。

① 浮動式（shì）球（qiú）閥密（mì）封性試驗：將（jiāng）閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另（lìng）一（yī）端封閉；將球體轉動幾（jǐ）次，閥門處於關閉狀態時打（dǎ）開封閉端（duān）檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗（yàn）。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次（cì），固定式球閥處於關閉狀態，從一端引（yǐn）人試驗介質至規定（dìng）值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度（dù）0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍（bèi）。在規定時（shí）問內，沒有降壓現象（xiàng）為合格；再從另一端引入試驗（yàn）介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓（yā）力下（xià）檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度（dù）試驗時，介質從一端引入，封閉（bì）其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位（wèi）置進行試驗，閥體未發現滲漏為（wéi）合（hé）格。

② 密封性試驗時，直通式（shì）旋塞應保持腔（qiāng）內與通路壓力相等（děng），將塞子旋轉到關閉（bì）位置，從另一端進行（háng）檢查，然後將塞（sāi）子旋轉180°重複上述試驗（yàn）；三通（tōng）式或四通式旋塞閥應保持（chí）腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其（qí）他端同時進（jìn）行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏（lòu）和擴大的水滴為（wéi）合格。旋塞閥試（shì）驗時間可短一（yī）些，一（yī）般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗（yàn）應從介質（zhì）流人（rén）端引入試驗介質，蝶板應開（kāi）啟，另（lìng）一端封閉，注入壓力至規定（dìng）值；檢查填料和其他密封處無滲漏後（hòu），關閉（bì）蝶板，打開另（lìng）一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格（gé）。作為調（diào）節流量用的（de）蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度（dù）試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封（fēng）閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥（fá）蓋無滲漏為合（hé）格。然後降壓至密（mì）封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開（kāi）另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回（huí）閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣（bàn）軸線處（chù）於與水平垂直的位置（zhì）；旋（xuán）啟式止回閥（fá）通道（dào）軸線和閥瓣（bàn）軸線（xiàn）處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時（shí），從進口端引（yǐn）入試驗介質至規定值，另一（yī）端封閉，看（kàn）閥體和閥蓋（gài）無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端（duān）引入試驗（yàn）介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全（quán）閥的強度試驗與（yǔ）其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥（fá）體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉（bì）；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為（wéi）合格。
       ② 密封性試（shì）驗和定壓（yā）試驗（yàn），一般使用介質是：蒸（zhēng）汽（qì）用（yòng）安全閥以飽和蒸汽為試（shì）驗（yàn）介（jiè）質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他（tā）非腐蝕性液體用閥以水為（wéi）試驗（yàn）介質。對於一些重（chóng）要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為（wéi）試驗壓力進行試驗，其次數不（bú）少於（yú）兩次，在規定時間內無滲漏為（wéi）合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接（jiē）處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法（fǎ）蘭上，薄紙鼓起為漏（lòu），不鼓起為合格；二是（shì）用黃油把薄（báo）塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中（zhōng）不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為（wéi）合格（gé）。
        安全閥的各項性（xìng）能試驗見GB／T 12242–1989安全（quán）閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥（fá）的強度試驗一般以單（dān）件試驗後組裝，亦可組裝後試驗（yàn）。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大（dà）於3min。

波（bō）紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更（gèng）高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質（zhì）進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進（jìn）行試驗；用蒸汽試驗時（shí），以工作溫度下（xià）允許的更高工作壓力進行（háng）。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調（diào）定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出（chū）口壓力在更大（dà）與最小值範圍內能靈（líng）敏地、連續地變化（huà），不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和（hé）更低值，在2min內，其出口壓力的升（shēng）值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容（róng）積符（fú）合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥（fá）進行密封性（xìng）試驗，在2min內無泄漏為合格。