產品參數

一、湖州閥門液壓（yā）測試台概述（shù）

閥門液壓（yā）測試台是我公司在積累多（duō）年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新（xīn）一（yī）代YFA-F型液壓閥門測試台（tái）。閥門液壓測試（shì）台（tái）集機電、液壓、試壓、液體介質貯（zhù）存循環（huán）使用於（yú）一（yī）體，具有功能完善、性（xìng）能穩定、自動化程度高等特點。

閥門（mén）液壓（yā）測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控（kòng）製，對被（bèi）試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外（wài）力（lì）。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，閥門液壓（yā）測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方（fāng）法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓（yā）力測（cè）試要求。

閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置（zhì）是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、設備安（ān）裝：校好閥門（mén）液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗（yàn）的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因（yīn）而應用（yòng）廣泛（fàn），要確保對（duì）被試閥門不會（huì）腐（fǔ）蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑（jì）或（huò）者常用油作試（shì）驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞（huài）。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機（jī）。

7、壓力試驗裝（zhuāng）置的壓力（lì）表必須經當地（dì）計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計（jì）的下限，油（yóu）箱（xiāng）內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離（lí）必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置（zhì）時，應保證卷（juàn）筒上鋼絲（sī）繩（shéng）安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由（yóu）專人操縱，操縱者（zhě）應充分掌握（wò）安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專（zhuān）門人員定期對液壓閥門測試（shì）台進行檢（jiǎn）查，發現故障（zhàng）及時采取措施，並仔細加（jiā）以記錄。

五、使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(湖州閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位（wèi）置（zhì），將被試的（de）閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫（fū）緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水（shuǐ）泵（bèng）壓力調（diào）節閥，<供（gòng）水泵，液壓係（xì）統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機（jī），關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓（yā），<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台（tái）裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按（àn）鈕，將移動（dòng）架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟（zhòu）程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。