產品參數（shù）

一、湖州閥門液壓測試台概述（shù）

閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按（àn）照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規（guī）範要求，自行設計改進新一代YFA-F型（xíng）液壓閥門（mén）測試台（tái）。閥門液壓測試台集機電、液（yè）壓、試壓、液體介質（zhì）貯（zhù）存循環使（shǐ）用於一體，具（jù）有功能完善、性能穩定、自動化（huà）程度高等特點。

閥門液壓測試（shì）台（tái）全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門（mén）維修部（bù）門等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥（fá）門試驗檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加（jiā）影響測試結果（guǒ）的外（wài）力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係（xì）統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液（yè）動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等（děng）部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力（lì）均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器（qì）聯合控（kòng）製（zhì）下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

閥（fá）門液壓測試（shì）台的外形結（jié）構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門（mén）液壓測試（shì）台安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能（néng）低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有（yǒu）方便，不汙染環境等優點，因而應用廣（guǎng）泛，要確保對被試閥門不會腐（fǔ）蝕及在閥門液（yè）壓機介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加（jiā）防鏽（xiù）劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作（zuò）前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試（shì）驗裝（zhuāng）置（zhì）的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的（de）量程不能（néng）低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓（yā）測試台（tái）注意事項

①測試（shì）台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入（rù）使用的設備，使3個（gè）月既清洗（xǐ）油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不（bú）能低（dī）於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴（yán）格檢查限位裝置是否靈（líng）活（huó）可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外（wài）殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安（ān）全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門（mén）測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握（wò）安全操作規（guī）程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中（zhōng）必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發（fā）現故（gù）障及時采（cǎi）取措（cuò）施，並（bìng）仔細加以記錄。

五、使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(湖州閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向（xiàng）增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表中的（de）閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相（xiàng）同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開（kāi）關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液（yè）壓（yā）係（xì）統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後（hòu），水（shuǐ）壓表無下降，測（cè）試密封（fēng）完（wán）畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封測試完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進（jìn）水>打開（kāi）被（bèi）試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵（bèng）使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測（cè）試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。