產品（pǐn）參（cān）數

一（yī）、淮安閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結（jié）果的（de）外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門（mén）製造業（yè）和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的淮安閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準（zhǔn）規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝（zhuāng）置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用（yòng）各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單（dān）緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調（diào）動作，滿足（zú）測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注（zhù）入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按（àn）鈕，檢查（chá）電（diàn）機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏（lòu），發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要（yào）。在水箱（xiāng）中，添加（jiā）防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參（cān）照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電（diàn）接（jiē）點壓（yā）力表與被（bèi）試驗閥（fá）門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力（lì）表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量（liàng）不能低（dī）於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型（xíng）號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(淮安閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測（cè）試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到（dào）被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被（bèi）試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓（yā）水泵>開，先把被試（shì）閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水（shuǐ）泵（bèng）壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零（líng），可（kě）以放（fàng）鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭（lán）的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開（kāi）<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性（xìng）能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。