焊接式(shì)樺甸閥門(mén)液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體,具有結構合理、功能(néng)完善、操作方便等特點,焊接式閥門液壓(yā)測試台廣泛用(yòng)於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓(yā)閥(fá)門的強度和密封。性(xìng)能試驗。更高密封試驗壓(yā)力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體(tǐ)檢維修後的最後一個工(gōng)序是試壓檢測。焊(hàn)接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準(zhǔn)。美(měi)國標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲標準(EN)以及(jí)國(guó)際標準(ISO)都是最常用的國際標準。
一(yī)、焊接式閥門液壓(yā)測試台概述
YFA-DT型焊(hàn)接式(shì)閥門液壓測試台是我公司在(zài)多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上,為解(jiě)決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭(lán)式(shì)<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類(lèi)閥門能在(zài)一機上進行檢測試驗的要求,按照《通用閥門的壓力(lì)試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求,頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造(zào)業和石油、石化、核(hé)電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度(dù)試驗和閥門密封試驗(yàn)。
二(èr)、焊接式測試台工作原理及結構
YFA-DT型液壓焊接(jiē)閥門測試台集(jí)液壓,機械、電器、液動供(gòng)水泵於一體,采用(yòng)液(yè)壓油缸(gāng)壓緊。對被試閥門進(jìn)行性能試驗。液壓係統(tǒng)是本測試台的動力主(zhǔ)源,用於液壓油缸驅動和液(yè)供水泵的功能執行。液壓(yā)油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(yā)(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑(jìng)大小和壓力等給不同閥(fá)門的測試。液動供水泵(bèng)裝置有微壓和高中壓二檔,依照本測試操作順序,在電器和減壓調節閥門的控製下(xià),進行閥門介質壓力試驗,供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或油(yóu)液。本(běn)測試台底部設置貯(zhù)存水箱,確保液體介質循環使(shǐ)用。
焊接式(shì)閥門液壓測試台的外形結構示意圖:
三、 使用注意事項和要求
一、設備安裝:校好設備安置水平,或(huò)用混凝土固定(dìng)腳螺栓。
二(èr)、選用30 — 40#液壓油或(huò)20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下(xià)限。
三、確保(bǎo)對被測試(shì)焊接閥不會腐蝕及本機供壓介(jiè)質要求的(de)需要(yào)。焊接式閥門液(yè)壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液,按使用量情況放入貯存水箱。
四、接通電源(yuán),按油泵起動,檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向),調節油泵(bèng)壓力在5 0MPa進行試機,檢查各管路有無(wú)泄漏,發現不良現象應立即進行檢(jiǎn)修。
五、測試閥門時,首先根據(jù)被試閥門試驗要求(qiú)參照《壓緊(jǐn)油缸所(suǒ)需壓力對照表(biǎo)》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防(fáng)止被試閥門變形損壞。
六、液(yè)動供壓(yā)泵工作之前,先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上,然後進行介質壓力工作。
七、貯水箱(xiāng)液體試驗介質,要定期更換,對新啟用的防鏽水或油在使(shǐ)用1個月左右應清洗貯水箱,同(tóng)時更換防鏽水(shuǐ),以後三個月或半年更換一次。
八、油箱和濾油器要定期清洗,油箱油液要定(dìng)期(qī)更換油液溫度不能超過55~C。
九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處,要經常加油,保持潤滑使用。
焊接閥(fá)門(mén)液壓(yā)測試機使用操作方法
一、被試閥(fá)門裝夾(jiá):
根據被試對焊端閥門的口徑大小,先調(diào)整好被試閥門定位架並點動工件壓緊(jǐn)按(àn)鈕,將移動檔板(bǎn)進到被試閥(fá)門試壓的(de)相應位(wèi)置(zhì)邊旁,再將被試閥門放(fàng)置在定位架上,然後點動將工件壓緊(jǐn)。
二、試壓(yā)機壓緊增壓:
根據被測(cè)試閥門公(gōng)稱通徑和公稱壓(yā)力,調節電接點壓力表和被試閥門壓力(lì)相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓(yā)緊油缸壓力(lì)增壓到所(suǒ)需(xū)壓(yā)力要求。 (注:增壓按鈕可要多次點動,每次按動相隔時間需在5-10秒鍾(zhōng)左右)。
三、液體介質施壓:
按被(bèi)試閥門試驗壓力要求,首先參照(zhào)《液動供壓壓力對(duì)照表》將減壓調節閥調設在所需(xū)工作供壓的位置上。打開進水閥門(mén)開關。 (檢查進(jìn)氣閥門開關是否關閉)先(xiān)將低壓泵開始進(jìn)水並達到低壓(yā)要求,再按水泵起動鈕,進行液動供壓(yā)到所需壓力時自動停止。
四(sì)、試驗完畢泄壓:
閥門測試完成時,先關閉進水閥門開(kāi)關,開啟泄壓閥(fá)門開關,將施壓介質壓力排(pái)放完畢以後(hòu),點(diǎn)動工作放鬆按鈕,卸下被試閥(fá)門。按(àn)照上述程序再測(cè)試另一閥門。
五(wǔ)、氣介(jiè)質試驗:
將氣(qì)源接入進氣口上,關閉水管路上的閥(fá)門開關,開啟進氣閥門開關,準備操(cāo)作要求,即可進(jìn)行氣介質(zhì)性能(néng)試驗。