產品參（cān）數

焊接式（shì）樺甸閥門（mén）液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能（néng）完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用（yòng）於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓（yā）閥（fá）門的強度和密封。性（xìng）能試驗。更高密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體（tǐ）檢維修後的最後一個工（gōng）序是試壓檢測。焊（hàn）接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準（zhǔn）。美（měi）國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及（jí）國（guó）際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一（yī）、焊接式閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-DT型焊（hàn）接式（shì）閥門液壓測試台是我公司在（zài）多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解（jiě）決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭（lán）式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類（lèi）閥門能在（zài）一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力（lì）試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度（dù）試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二（èr）、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接（jiē）閥門測試台集（jí）液壓，機械、電器、液動供（gòng）水泵於一體，采用（yòng）液（yè）壓油缸（gāng）壓緊。對被試閥門進（jìn）行性能試驗。液壓係統（tǒng）是本測試台的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅動和液（yè）供水泵的功能執行。液壓（yā）油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓（yā）(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑（jìng）大小和壓力等給不同閥（fá）門的測試。液動供水泵（bèng）裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下（xià），進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油（yóu）液。本（běn）測試台底部設置貯（zhù）存水箱，確保液體介質循環使（shǐ）用。

焊接式（shì）閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或（huò）用混凝土固定（dìng）腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下（xià）限。 

三、確保（bǎo）對被測試（shì）焊接閥不會腐蝕及本機供壓介（jiè）質要求的（de）需要（yào）。焊接式閥門液（yè）壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源（yuán），按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象應立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗要求（qiú）參照《壓緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防（fáng）止被試閥門變形損壞。 

六、液（yè）動供壓（yā）泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱（xiāng）液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯水箱，同（tóng）時更換防鏽水（shuǐ），以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定（dìng）期（qī）更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥（fá）門（mén）液壓（yā）測試機使用操作方法

一、被試閥（fá）門裝夾（jiá）： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調（diào）整好被試閥門定位架並點動工件壓緊（jǐn）按（àn）鈕，將移動檔板（bǎn）進到被試閥（fá）門試壓的（de）相應位（wèi）置（zhì）邊旁，再將被試閥門放（fàng）置在定位架上，然後點動將工件壓緊（jǐn）。 

二、試壓（yā）機壓緊增壓： 

根據被測（cè）試閥門公（gōng）稱通徑和公稱壓（yā）力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力（lì）相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓（yā）緊油缸壓力（lì）增壓到所（suǒ）需（xū）壓（yā）力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾（zhōng）左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被（bèi）試閥門試驗壓力要求，首先參照（zhào）《液動供壓壓力對（duì）照表》將減壓調節閥調設在所需（xū）工作供壓的位置上。打開進水閥門（mén）開關。 (檢查進（jìn）氣閥門開關是否關閉)先（xiān）將低壓泵開始進（jìn）水並達到低壓（yā）要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓（yā）到所需壓力時自動停止。 

四（sì）、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開（kāi）關，開啟泄壓閥（fá）門開關，將施壓介質壓力排（pái）放完畢以後（hòu），點（diǎn）動工作放鬆按鈕，卸下被試閥（fá）門。按（àn）照上述程序再測（cè）試另一閥門。 

五（wǔ）、氣介（jiè）質試驗：

將氣（qì）源接入進氣口上，關閉水管路上的閥（fá）門開關，開啟進氣閥門開關，準備操（cāo）作要求，即可進（jìn）行氣介質（zhì）性能（néng）試驗。