產品參數

一、衡（héng）水閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的衡水（shuǐ）閥門（mén）試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致（zhì）可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機（jī）構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作（zuò）台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原（yuán）理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能（néng）低（dī）於（yú）油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥（fá）門變形損（sǔn）壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先（xiān）調節好（hǎo）電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在（zài）試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新（xīn）油，以後每隔（gé）一年進（jìn）行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(衡水閥門試壓機)，調整測試台（tái）的（de）左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增（zēng）壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使（shǐ）用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左（zuǒ）端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵（miàn），接（jiē）<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察（chá）被試閥門內的密（mì）封性能及（jí）氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。