產品參數

一、衡水閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的衡水（shuǐ）閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定（dìng）位（wèi），活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對（duì）被測閥門（mén）無（wú）附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式（shì）結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進（jìn）退。並具有性（xìng）能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理（lǐ）圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動（dòng）按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕（shí）及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據（jù）被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞（huài）。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接（jiē）點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合（hé）格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程（chéng）不能低於（yú）測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應（yīng）保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換（huàn）對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新（xīn）油，以後每隔一年（nián）進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於（yú）油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的（de）被試閥（fá）門(衡水閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥（fá）門（mén）放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣（qì）總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向（xiàng）進（jìn）水>既可（kě）作被試閥門密封測試（shì）。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門（mén）內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力（lì）表值相同時，高壓（yā）水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾（jiá）緊（jǐn）不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關（guān）、氣表開關，向（xiàng）被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。