產品參數

一、衡水閥（fá）門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門（mén）無任何（hé）附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台廣泛用（yòng）於閥（fá）門（mén）製造業（yè）和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的衡水閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構（gòu）

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用（yòng）以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方（fāng）法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能（néng）好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係（xì）統 (詳見液壓和電（diàn）器（qì）原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控（kòng）製（zhì）部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及（jí）在（zài）液（yè）壓（yā）測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵（bèng）開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地（dì）計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持（chí）清（qīng）潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱（xiāng），更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油（yóu）箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的（de）被試閥門(衡水閥門試壓機)，調整測試（shì）台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液（yè）壓係統減（jiǎn）壓閥（fá）J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點（diǎn）壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作（zuò）氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向（xiàng）上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥（fá）門內的密（mì）封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。