產品參數

一、黑河閥（fá）門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型抱壓式（shì）閥門測試台集機（jī）電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自（zì）動化程度高（gāo）等（děng）特點。

YFA-F型抱壓式（shì）閥（fá）門測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器（qì）控製（zhì），對被試（shì）閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種（zhǒng）先進理想的（de）閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構（gòu）

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係（xì）統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力（lì）均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台（tái）可自（zì）動進退。並具有性（xìng）能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係（xì）統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試（shì）台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(黑河閥門試壓（yā）機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封（fēng）盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到（dào）被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源（yuán）電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液（yè）壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓（yā）水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門（mén）或（huò）同時繼續（xù）進（jìn）行（háng）強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封測試（shì）完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵（bèng）使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密（mì）封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被（bèi）試閥立（lì）刻另一端（duān）內（nèi），注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。