產品參數

一、黑河閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門（mén）維（wéi）修部門等（děng）單位的一（yī）種先（xiān）進理想（xiǎng）的黑河閥門試（shì）壓檢（jiǎn）測設備、閥（fá）門維修試驗設（shè）備。

二、工作原（yuán）理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓（yā）力測試要（yào）求（qiú）。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆（gǎn）式結構（gòu），實現了各爪徑（jìng）向同步移動（dòng）。左邊（biān）工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊（còu）等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發（fā）現不（bú）良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門（mén）壓力相同，然（rán）後進（jìn）行工作（zuò）。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門（mén）試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門（mén）試（shì）驗裝置的（de）壓力表必須經（jīng）當地（dì）計（jì）量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效（xiào）期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(黑河閥門試壓機)，調（diào）整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台（tái）的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵（bèng）開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供（gòng）水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相（xiàng）同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整（zhěng）右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被（bèi）試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方（fāng）法（fǎ）

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關（guān），向被（bèi）試閥立刻另一端內（nèi），注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸（xiè）下。