產品參數

一（yī）、黑河閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有功能完善、性能穩定、自動（dòng）化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種（zhǒng）先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作（zuò）原理及結構

閥（fá）門（mén）液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門（mén）液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作（zuò）方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑（jìng）大不的被試閥（fá）門(黑河閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓（yā）水（shuǐ）泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門（mén）內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試（shì）完畢（bì）後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓（yā）緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。