產品參數

一、鶴崗閥門液（yè）壓測試台概（gài）述

閥門液壓測試台是（shì）我公司在（zài）積累多年生產閥門檢測（cè）設備技術的基礎上按照（zhào）GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型（xíng）液壓閥門測試台。閥門液壓測試（shì）台集機電（diàn）、液壓、試壓、液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有功能（néng）完（wán）善、性能穩定、自（zì）動化程（chéng）度高等特點。

閥（fá）門液壓測試台（tái）全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大（dà）地提高工作效率和（hé）減輕勞動（dòng）強度，閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和（hé）石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥（fá）門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標（biāo）準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使（shǐ）各機（jī）構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事（shì）項和要求

1、設備安（ān）裝：校（xiào）好閥門液壓測試台安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路（lù）有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環（huán）境等優（yōu）點，因而應用廣泛（fàn），要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質（zhì）要求（qiú）所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其（qí）合格證應在有效期內（nèi），壓力表的（de）量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú） 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部（bù）件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的（de）下限（xiàn），油箱（xiāng）內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

④安裝調試和維護（hù）時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼（ké）到卷筒外殼之距（jù）離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊（diào）鉤降至下極限位置時，應保證卷筒（tǒng）上鋼絲繩安全圈，有效安（ān）全圈必須在2圈以（yǐ）上。

⑤液壓（yā）閥門測試台（tái）應由專人操（cāo）縱，操縱者（zhě）應充分掌握安全操作規程（chéng），嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測（cè）試台進行檢（jiǎn）查，發現故（gù）障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的（de）被試閥門(鶴崗閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關（guān）泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後（hòu），繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動（dòng）架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行（háng）密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。