因為閥門生產流程中的工藝（yì）性問題是成品設計下作的（de）首要內容（róng）之一，故閥門（mén）生產工（gōng）藝（yì）必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要（yào）。首要（yào）地工（gōng）藝性需要如（rú）下。

1、鑄件

① 應依據（jù）不同原料的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小（xiǎo）：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的（de）厚度應恰當擴大，外形要盡（jìn）快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點（diǎn）處應有（yǒu）圓弧和（hé）必須的斜度確保世故過（guò）渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不（bú）宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小（xiǎo）過按閥門通（tōng）徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下（xià）導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依（yī）據強度和（hé）剛度計算，還（hái）要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起（qǐ）模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量（liàng）大的（de）零件理應采取模鍛（duàn）件。

② 應（yīng）有恰當的拔模（mó）斜度（dù），並盡快（kuài）以免銳角（jiǎo）、銳邊。

3、熱解決

① 對熱（rè）解決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個（gè）合理的範疇。

② 對熱（rè）解決流程中（zhōng）較易構（gòu）成扭（niǔ）曲（qǔ）的零件應恰（qià）當（dāng）加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應（yīng）參（cān）考基（jī）件與堆焊原（yuán）料的可焊性，避免構成裂紋等缺（quē）點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便（biàn）於丈（zhàng）量，並盡也許（xǔ）使設計基準（zhǔn）和加下的丈量基準一致。

④設計時要為選用規範刀（dāo）具、規範下夾具、規範量具締造前提（tí），以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。