產品參數

一、哈爾濱閥門液壓（yā）測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附（fù）加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部（bù）門等單位的一（yī）種先進理（lǐ）想的哈爾濱閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）結構大（dà）致可分為（wéi）液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝（níng）土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏（lòu），發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就（jiù）可以（yǐ）了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗（yàn）介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的（de）設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四（sì）、閥門（mén）液壓測試台使（shǐ）用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大（dà）不（bú）的被試閥（fá）門(哈爾濱閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置（zhì），將被試的閥門放（fàng）在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位（wèi）置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開（kāi）關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節（jiē）供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程（chéng）序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵（bèng）使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測（cè）試（shì）方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵（miàn），接<；向上（shàng）旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及（jí）氣（qì）泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。