產品參數

閥門強度試（shì）壓機（jī）是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後（hòu）閉（bì）閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整（zhěng）數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計（jì）壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃（rán）介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓（yā）試驗，不合格者不得使用。羅浮（fú）閥門集團（tuán）浙江東方西高泵閥有限公司建議（yì）閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶（hù）單位抽樣檢查（chá）閥門強度（dù）試壓。

YFA-F型閥門強度試（shì）壓機的試驗介質采用潔淨水（shuǐ）或煤油（yóu）。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不（bú）得超過25PPm。

閥（fá）門強度試壓機的使用指（zhǐ）南

東（dōng）方閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

1.氣體閥（fá）門強度試壓（yā）

將被測閥門半開，開（kāi）啟控製模塊上“下（xià）盲板閥進氣閥（fá）”、“下（xià）盲板進氣保壓閥”，氣（qì）體進入閥門，待其充滿後，可觀察（chá）到“下盲板氣壓表”指（zhǐ）示在設定壓力（lì）位置（zhì），關閉控製模塊（kuài）上“下（xià）盲板進氣閥（fá）”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通（tōng）過觀察“下盲板氣壓表”的（de）掉壓情況判斷閥門殼體的（de）泄露。

2.液體閥門強度（dù）試壓（yā）

將（jiāng）“水泵開關”開啟，水泵指示（shì）燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待（dài）其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按（àn）閥門規格選（xuǎn）定高壓水的壓力值，調（diào）節電接點壓（yā）力表（biǎo）即（jí）“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進（jìn）氣開關”，氣液增（zēng）壓泵開始（shǐ）工（gōng）作（zuò），當壓（yā）力（lì）值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下（xià）盲板進（jìn）水閥”，此時進入閥門保壓（yā）測試階（jiē）段。

測試完成後，開啟（qǐ）試壓下盲板（bǎn）座（zuò）上的排水閥，在上盲板座通入（rù）壓縮空氣，將試壓液體吹出閥（fá）門。

3.閥（fá）門強度試壓（yā）機的（de）電器部分操作說（shuō）明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停（tíng）止運行。

2. 橫移油缸控製（zhì）：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後（hòu），橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油（yóu）缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不（bú）得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工（gōng）作（zuò）台（tái）移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關（guān）閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控（kòng）電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈（dēng）亮，提示需更換濾（lǜ）芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示（shì）燈亮，油（yóu）泵不能啟（qǐ）動（dòng）。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設（shè）計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一（yī）個，進行（háng）液體壓力（lì）試（shì）驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直（zhí）徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行（háng）液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。