產品參數

一、德州閥門（mén）液（yè）壓（yā）測（cè）試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外（wài）力（lì）。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和（hé）石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的德州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作（zuò）原（yuán）理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭（lán）背麵的裝（zhuāng）夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為（wéi）液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和（hé）徑（jìng）向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓（yā）電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三（sān）、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油（yóu），注入（rù）油箱，油量（liàng）不（bú）能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油（yóu）泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先（xiān）根據（jù）被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表（biǎo）》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供（gòng）壓水泵開（kāi）始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油（yóu），以後每（měi）隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試（shì）台型號選擇（zé）通徑大不（bú）的被試閥（fá）門(德州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封（fēng）測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點（diǎn）壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力（lì）表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試（shì）壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭（lán）的另一端相碰，參照（zhào）左（zuǒ）向程序，把（bǎ）右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關（guān）、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸（xiè）下。