產品參數

一、大慶閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的大慶閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均（jun1）勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按（àn）油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向（xiàng），是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調（diào）節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增（zēng）壓壓力（lì）調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在（zài）試（shì）驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量（liàng）程不能低（dī）於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測（cè）試台工（gōng）作（zuò）麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其（qí）定雜物，時刻（kè）檢（jiǎn）查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不（bú）能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(大慶閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按（àn）鈕<參照（zhào）夾緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水（shuǐ）總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關（guān）>。保（bǎo）壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放（fàng）鬆被試（shì）閥門（mén）或（huò）同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源（yuán）用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關（guān）閉水總開關、泄（xiè）壓開（kāi）關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封（fēng）性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。