產品參數

一、船營（yíng）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無（wú）任（rèn）何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想（xiǎng）的船營閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓（yā）力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾（jiá）爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾（jiá）緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的（de）水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被（bèi）試（shì）閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作（zuò）試驗（yàn）介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力（lì），要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘（chuí）擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的（de）量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試（shì）台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不（bú）允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(船營閥門試壓機)，調（diào）整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵（bèng）開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封（fēng）盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度（dù）測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關（guān）閉（bì）水總開關（guān）、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。