產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門集（jí）團浙（zhè）江船營西高泵（bèng）閥有（yǒu）限公司專業生產產品，閥門（mén）的殼體試壓機是對閥（fá）體與（yǔ）閥蓋等連（lián）接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與（yǔ）閥蓋連（lián）接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對（duì）閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門（mén）時， 則不再除掉已有塗層。閥（fá）門（mén）殼（ké）體試驗（yàn）要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不（bú）得（dé）有閥門結構損（sǔn）傷。

閥門的殼體（tǐ）密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將（jiāng）閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩（jǔ）值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接（jiē），從而能在整個試驗（yàn）過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓（yā）機試驗　

①低溫試驗裝置（zhì）。將閥門安裝在試驗容器內並連（lián）接好，要確保閥門填（tián）料處在窗口頂部沒有汽（qì）化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥（fá）座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然（rán）後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液（yè）體的水平麵至少遮蓋住（zhù）閥體與（yǔ）閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中（zhōng）一（yī）直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中（zhōng），用幹（gàn）燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

船營（yíng）閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

液（yè）壓油缸的操作順序（xù）

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動（dòng）”按（àn）鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油（yóu）缸壓力（lì）

 根據被測閥門規格及測（cè）試內容，按數據表調整壓（yā）緊油缸更大壓力；將壓緊油缸（gāng）伸出到更大（dà）位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠（yuǎn）程調壓（yā）壓力表調到規（guī）定數值。

4工作平台（tái）移出

 按“工作台移出（chū）”按（àn）鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位（wèi）開關動作，工作台運動停止。

5被測閥（fá）門（mén）放置

 將閥門放到（dào）移動平台的盲板上，中心對齊（qí）。

6工作平台移進

 按“工作台（tái）移進”按（àn）鈕，移動油（yóu）缸（gāng）推動工作台（tái）移（yí）進，到（dào）設定位置限位開關動作，工作台（tái）運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密（mì）封端麵接觸，觀察遠（yuǎn）程調壓（yā）壓力表指（zhǐ）示壓力到達設（shè）定壓力時，按“停止”按鈕（niǔ），此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥（fá）門（mén）流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度（dù），按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封（fēng）測試。