產品參（cān）數

YFA-F型閥門殼體試（shì）壓機是羅浮閥（fá）門集團浙江船營西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的（de）殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連（lián）接而成的整個閥門外殼進（jìn）行的壓力殼體試驗。其目的是檢（jiǎn）查閥體（tǐ）和閥蓋的（de）致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門（mén）殼體試驗之前，不允許對閥門（mén）塗漆和使用其他防止滲漏的塗（tú）層。對（duì）於用戶抽查庫（kù）存閥門時， 則（zé）不再除（chú）掉已有塗層。閥門殼體試驗要（yào）求：殼體包（bāo）括（kuò）閥（fá）體與閥蓋連接處不得發生（shēng）滲漏， 不得有閥（fá）門結構損傷。

閥門的殼體（tǐ）密封（fēng）試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦（cā）幹並（bìng）在幹（gàn）淨、沒有灰塵和油漬的環（huán）境（jìng）下將閥門安裝好。　

②閥門（mén）殼（ké）體試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉（lā）力值，並記錄下（xià）該（gāi）值（zhí）。　

③用合適的熱電耦與閥門（mén）連接，從而（ér）能在（zài）整個試驗過程中監控閥體、閥蓋（gài）的溫度。

閥門殼體試壓機試驗（yàn）　

①低溫（wēn）試驗裝置。將閥門安裝在試驗容（róng）器內並（bìng）連接（jiē）好，要確保閥門填料處在窗口（kǒu）頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗（yàn）。

③將（jiāng）閥門（mén）浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至（zhì）少遮蓋住閥體與閥（fá）蓋的連接部位。在整個冷卻過程中（zhōng）一直向閥門提供氦氣（qì）。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥（fá）體和閥蓋的溫度（dù）進行監（jiān）控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋（gài）的連接處，閥門的填料（liào）處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥（zào）的無油空氣或氮氣進行殼體（tǐ）密封試（shì）驗。其餘與普通閥門（mén）相同。

船營閥門液（yè）壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試（shì）壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵（bèng）運行，油泵指（zhǐ）示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調（diào）整壓緊油缸更大壓力；將壓緊（jǐn）油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移（yí）出

 按“工作台移出”按鈕（niǔ），移動油缸（gāng）推動工作台移出（chū），到設定位置限位（wèi）開關動作，工作台運動停止。

5被（bèi）測閥門放置

 將閥門放到移動平（píng）台的盲板上，中心對齊。

6工作平（píng）台移（yí）進

 按“工作台移進（jìn）”按鈕，移動油缸推動（dòng）工（gōng）作（zuò）台移進，到設定位置限位開關動作，工作台運動（dòng）停止。

7壓緊油（yóu）缸伸出（chū）

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左（zuǒ）下（xià）角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵（miàn）封測試（shì）時，上盲板（bǎn）與閥門密封端麵（miàn）接觸，觀察遠程調壓壓力表（biǎo）指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此（cǐ）時（shí）就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試（shì）時，上盲板O型圈與閥門（mén）流量（liàng）孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試。