產品參數

一、承德（dé）閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地（dì）提高工（gōng）作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位（wèi）的一種先進理想（xiǎng）的承德閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附（fù）加影響測試結果（guǒ）的外（wài）力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾（jiá）緊可（kě）靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左（zuǒ）邊工（gōng）作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統（tǒng） (詳見（jiàn）液（yè）壓和電器（qì）原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下（xià）使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量（liàng）不能低於油（yóu）位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就（jiù）可以了（le），循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥（fá）門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破（pò）損（sǔn），閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合（hé）格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注（zhù）意事項

①測試台（tái）工作麵應（yīng）保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密（mì）封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內（nèi）的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試（shì）閥門(承德閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置（zhì），將被（bèi）試的閥（fá）門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的（de）壓力和（hé）夫（fū）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作（zuò）被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節（jiē）閥，<供水泵（bèng），液（yè）壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封（fēng）完畢（bì），開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進（jìn）水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被（bèi）試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門（mén）內（nèi）的密封性能及氣泡（pào）。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。