產品參數

一、承德（dé）閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種（zhǒng）先進理（lǐ）想（xiǎng）的承德閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測（cè）試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電（diàn）器（qì）原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門（mén）液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節（jiē）油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注（zhù）意安（ān）全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥（fá）門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力（lì）排盡後（hòu）才可（kě）放（fàng）鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程（chéng）不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換（huàn）一（yī）次，油（yóu）量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該（gāi）測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(承（chéng）德閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試（shì）台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相（xiàng）同，一（yī）切正確後，關（guān）閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試（shì）閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時（shí），高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密（mì）封完畢（bì），開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進（jìn）行作強度（dù）測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封（fēng）盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度（dù）測試（shì）。

4、被試閥（fá）門氣（qì）密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被（bèi）試閥（fá）門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門（mén）卸（xiè）下。