YFA-F型閥門(mén)液壓測試台全過(guò)程由液壓傳動,電器控製,對被試閥門無任(rèn)何附加(jiā)影響試驗(yàn)結果的外力。極大地提(tí)高工作效率和減輕勞動強度,YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石(shí)化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位(wèi)的一種先進理想的濱州閥門(mén)試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。
二、工(gōng)作原理及結構
YFA-F型閥門液(yè)壓測試台(tái)采用以閥(fá)門法蘭端麵定位,活動(dòng)反爪夾緊法蘭背麵的(de)裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力,符合(hé)標準規(guī)定的閥門壓力測試要(yào)求。
YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可(kě)分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓(yā)裝置及介質循(xún)環係統等部件組成。右邊工(gōng)作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構,夾緊機構由(yóu)夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成,夾爪(zhǎo)的(de)夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現(xiàn),使各爪受力均勻,夾緊可靠。夾爪的徑向移動(dòng)裝置是采用杠杆式結構,實現了各爪徑向同(tóng)步移動。左邊工作台可自動(dòng)進退。並具有(yǒu)性能好,結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝(zhuāng)在(zài)底層固定架內,是測(cè)試(shì)台的控製部分,在與電器(qì)聯合控製下使各機構(gòu)能協調動作,滿足測試程(chéng)序要求。
三、使用注意事項和要求
1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝:校好設備安置水平或用(yòng)混凝土固定底腳螺栓。
2、選用N32—46#普通液壓油,N32—46#抗磨液(yè)壓(yā)油或20—30#機械油,注(zhù)入油箱,油量不能低於油位計(jì)下限。
3、接通電源,按(àn)油泵啟動按鈕,檢查電機轉動方(fāng)向(xiàng),是(shì)否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運(yùn)轉後,調(diào)節油泵(bèng)壓力在50MPa進行試機,各種動作,檢查各管(guǎn)路有(yǒu)無泄漏,發現不良現象,應立(lì)即停(tíng)機排除。
4、試驗的介質:隻要是幹淨的(de)水就可以了,循環利用不汙染環境,隻需要確保對被試閥門不會造成腐(fǔ)蝕及在液壓測試台介質要求所(suǒ)需要。在水箱中,添加防鏽劑或者常用油作(zuò)試驗介質。
5、測試閥門時,首先根據被試閥門試驗壓力,要求參照《壓緊油缸所需壓力(lì)對照表》中液壓壓緊(jǐn)係統(tǒng)壓力值,進行增壓壓力調節,嚴禁增壓壓力值超高(gāo)、防(fáng)止被試(shì)閥門變形損壞。
6、液壓供壓水泵開始(shǐ)工作前,先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同,然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊,閥門在試驗中,操(cāo)作人(rén)員(yuán)應注意安全,正確使用,特別注意(yì)測試(shì)鑄鐵閥門時介質壓力(lì)過高破損,閥門試驗完畢,應將閥門內壓力排(pái)盡後才可放鬆軸向壓(yā)機。
7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量(liàng)部門鑒定合(hé)格其合格證應在有(yǒu)效期內(nèi),壓力表的量程不能低於測試壓力15倍,精度不低於1.5級。
8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項
①測試台(tái)工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的(de)法蘭與密封盤,不允許有其定雜物,時刻檢查O形國損壞。
②測試台各部件的(de)活動處,要經常加(jiā)油,保持(chí)清潔潤滑使用。
③液壓油(yóu)要定期檢查、更換(huàn)對新投入使用的(de)設備,使3個月(yuè)既清洗油(yóu)箱,更(gèng)換新油(yóu),以後每隔一年進行清洗和更(gèng)換一次,油(yóu)量不能低於油位計的下限,油箱內的油液溫度(dù)不能(néng)超過 55℃。
四、閥門液壓(yā)測試台(tái)使用操作方法
1、被試閥(fá)門的裝夾
按該(gāi)測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(濱州(zhōu)閥門試壓機),調整測試台的左向工作(zuò)裝(zhuāng)夾(jiá)位置,將被試的閥門(mén)放在測試台左向夾緊(jǐn)工作台的密封盤中心,點動 <左徑(jìng)向進>按鈕,將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置,按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸(gāng)所(suǒ)需壓力對照表 >中的液(yè)壓壓緊係統<增壓>;PN值,按<左向增壓>按(àn)鈕,調節<增壓調節閥>,將<左增(zēng)壓表>;的壓力和夫(fū)緊油(yóu)缸所需壓力對照(zhào)表(biǎo)中的閥門通徑、壓(yā)力、 PN值相(xiàng)同,一切正確後,關閉<氣總開關、氣表開(kāi)關泄壓(yā)開關>。打開<水總開關、左向進水(shuǐ)>既可作被試閥門密封測試。
2、水壓、水泵的使用方法
調整水源電接點壓力表,水泵開關<低壓水泵>開,先把被試閥(fá)門內部水注滿,低水壓力表為0.5MPa內水已滿(mǎn),關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥,<供水泵,液壓係統減(jiǎn)壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和(hé)被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時,高壓水泵(bèng)就自動停機,關閉 <總水開關>。保壓(yā)數分鍾後,水壓表(biǎo)無下降(jiàng),測(cè)試密封完畢,開(kāi)<泄壓開(kāi)關 >,將被試閥門內的(de)壓力泄(xiè)壓,<水壓表>為零,可(kě)以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測(cè)試。
3、被試閥門強度測試裝夾
閥門密(mì)封試壓(yā)完畢後,繼續進行作強度測試,左向夾緊不變,調整右向測試台裝夾裝置(zhì),按<移動架進>;按鈕,將移(yí)動架一端主盤密封盤,進到被試閥門法蘭的另一端相碰,參照左向程(chéng)序,把右端壓緊(jǐn),並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>;中的(de)液壓(yā)夾緊係統壓力 <增壓>;PS值相同,開<右(yòu)向進水>打開被試閥門密(mì)封後,參照<=>水壓、水泵使用方法,進行閥門強度測試。
4、被試(shì)閥門氣密封測試方法
<氣源用戶自備連接>作氣密封測試(shì)時,隻能在(zài)左端進(jìn)行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平(píng)麵,接<;向上旋轉>按鈕,接<1>步驟程度,將被式閥門裝夾(jiá)完畢(bì),關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣(qì)總開關、氣表開關,向被試閥立刻另一端內,注入清(qīng)水,觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>,氣壓表(biǎo)壓力為零(líng)後,再將被試閥門卸下。