產品參數

一、濱州閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效（xiào）率（lǜ）和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單（dān）位（wèi）的一種先進（jìn）理想的濱州閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右（yòu）邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了（le）各爪徑（jìng）向同步移（yí）動。左邊工（gōng）作台（tái）可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是（shì）測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合（hé）控（kòng）製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油（yóu），注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹（gàn）淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）》中（zhōng）液壓（yā）壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員（yuán）應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過（guò）高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內（nèi）壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒（jiàn）定合格其合格（gé）證應在有（yǒu）效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試（shì）台各部件的活（huó）動處（chù），要（yào）經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油（yóu）箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測（cè）試（shì）台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(濱州（zhōu）閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通（tōng）徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使（shǐ）用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試（shì）閥門（mén）內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達（dá）到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水（shuǐ）泵就自（zì）動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓（yā），<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強（qiáng）度測試。

4、被（bèi）試閥（fá）門氣（qì）密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測（cè）試將（jiāng）左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再（zài）將（jiāng）被試閥門卸下。