產品參數

一、白（bái）山閥門液壓測試（shì）台概述

閥門液壓測試台是我公（gōng）司在積累多年生產閥門檢測設備技術（shù）的（de）基礎上（shàng）按照GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門壓（yā）力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標準規範要求，自行設（shè）計改進新（xīn）一代YFA-F型（xíng）液壓（yā）閥門測試台。閥門液壓測（cè）試（shì）台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存（cún）循環使用於一體，具有功能完善、性（xìng）能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門試驗檢測設備、閥（fá）門（mén）維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結（jié）構

閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾（jiá）緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機（jī）構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構（gòu）由夾（jiá）爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采（cǎi）用杠杆式（shì）結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分（fèn），在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測（cè）試程（chéng）序要求。

閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

三（sān）、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好（hǎo）閥門液壓測試台安置水（shuǐ）平或（huò）用混凝土固定底腳螺（luó）栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢（jiǎn）查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境（jìng）等優點，因而（ér）應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求（qiú）所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形（xíng）損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電（diàn）接點（diǎn）壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得（dé）用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台（tái）工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔（jié）潤（rùn）滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝（zhuāng）置是否靈活可（kě）靠，當吊鉤（gōu）升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必（bì）須大於（yú）50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保（bǎo）證卷筒上鋼絲（sī）繩安全圈，有效安全圈必須在（zài）2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由（yóu）專人操縱（zòng），操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊（diào）。在使用中必須由（yóu）專門人員定期對液壓閥門測試台進行（háng）檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(白山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中（zhōng）心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照（zhào）夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先（xiān）把被（bèi）試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低（dī）壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液（yè）體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封（fēng）壓力（lì）及電接點壓力（lì）表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門（mén）內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試（shì）閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變（biàn），調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸（xiè）下。