產品參數

一、白山閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積（jī）累多年生產閥門檢測（cè）設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓（yā）力試驗》和ZBJl6006-90《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門（mén）液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質（zhì）貯存循環使用於一（yī）體，具有功（gōng）能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電（diàn）器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液（yè）壓測試（shì）台（tái）廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門（mén）試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

閥門液壓測（cè）試台采（cǎi）用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥（fá）門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台（tái）結（jié）構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、設（shè）備安裝：校好閥門液壓測試（shì）台安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量（liàng）不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分（fèn）鍾（zhōng）空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：水具有方便（biàn），不汙染環境等優點（diǎn），因而應用廣泛，要確（què）保對被試閥門不會腐蝕及（jí）在閥門液壓機介質要求所需（xū）要。在（zài）水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據（jù）被試閥門（mén）試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員（yuán）應注意安（ān）全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝（zhuāng）置的壓力表必（bì）須經當（dāng）地計量部（bù）門鑒定合格（gé）其合格證（zhèng）應（yīng）在有效期內，壓（yā）力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗（xǐ）和更（gèng）換一次，油量（liàng）不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油（yóu）液（yè）溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤（gōu）外殼到卷筒外（wài）殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大（dà）於120mm）。當（dāng）吊鉤降（jiàng）至下極限位（wèi）置時，應保證卷筒（tǒng）上鋼絲繩安全圈（quān），有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓（yā）閥門測試台應由（yóu）專人操縱，操縱者應充分掌握安全操（cāo）作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門（mén）人員定（dìng）期對液（yè）壓閥（fá）門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(白山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕（niǔ）<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既（jì）可（kě）作被試（shì）閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓（yā）力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J-25B>把液體試壓壓（yā）力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方（fāng）法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行（háng）密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。