一般情況下，工（gōng）業閥門在使用（yòng）時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應（yīng）作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座（zuò）壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定（dìng）。閥（fá）門安裝之前應在白城閥門液壓測試台上作閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門（mén）抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的（de）介質有（yǒu）水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門（mén）的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通（tōng）常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介（jiè）質至規定值，檢查（chá）閥體和閥蓋是否冒汗（hàn）和滲（shèn）漏（lòu）。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀（zhuàng）態，閥瓣開啟，介質從（cóng）閥瓣底（dǐ）下一端引入至規定值，檢查填料和墊（diàn）片（piàn）處；待合（hé）格後關閉（bì）閥瓣，打開另一端檢查是（shì）否有滲漏。如果閥門強度和密（mì）封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降（jiàng）壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊（diàn）片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性（xìng）試驗有（yǒu）兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓（yā）力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板（bǎn）兩側（cè）密封處有否滲漏或者直接（jiē）往閥蓋上的堵頭內注（zhù）入試驗介質至規定值，檢查閘（zhá）板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通（tōng）徑DN32mm以下的閘閥做密封試（shì）驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升（shēng）至規定（dìng）值；然後關閘板，打開一端盲板，檢（jiǎn）查密封麵是否滲漏。再倒頭（tóu），作以上重複試驗至（zhì）合格為止。
氣動閘閥（fá）填料和墊片處密（mì）封性試驗應在閘板密封（fēng）性試驗之前進行（háng）。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進（jìn）行。

① 浮動式球（qiú）閥（fá）密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體（tǐ）轉動幾次（cì），閥門處於關閉狀態（tài）時打開封閉端檢查，同時（shí）檢查填料和墊片處密封性能，不（bú）得有滲漏現象。然後從另一端（duān）引入試驗介（jiè）質，重複上述試驗（yàn）。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式（shì）球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端（duān）密（mì）封（fēng）性（xìng）能，使用壓力表精度（dù）0．5～1級，量程為（wéi）試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有（yǒu）降（jiàng）壓現象為合格（gé）；再從另（lìng）一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於（yú）半開狀態，兩端（duān）封閉，內腔充滿介質，在試驗壓（yā）力（lì）下檢（jiǎn）查填料（liào）和墊片（piàn）處，不得有滲（shèn）漏。

③ 三通球閥應在（zài）各個位置上進行密封（fēng）性試驗。

① 旋塞閥進行強（qiáng）度試驗時，介質（zhì）從（cóng）一端引入，封閉其（qí）餘通路，將（jiāng）塞子依次旋轉到全開的各工作位置（zhì）進（jìn）行試驗，閥體未發現滲漏為合格（gé）。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保（bǎo）持腔（qiāng）內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從（cóng）另一端進行檢查，然後將塞子（zǐ）旋轉180°重複上（shàng）述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內（nèi）與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉（zhuǎn）到關閉位置，壓力從直角（jiǎo）端（duān）引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前（qián）允許在（zài）密（mì）封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內（nèi）未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋（xuán）塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試（shì）驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗（yàn）應從介質流人端引入試驗介質，蝶（dié）板應開啟，另一端封閉（bì），注入壓力至規（guī）定值；檢查（chá）填（tián）料和其他密封處無滲漏（lòu）後，關閉蝶板，打開另一端，檢查（chá）蝶板（bǎn）密封處無滲漏為合格（gé）。作（zuò）為調節流量用的（de）蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥（fá）強度試驗從任一（yī）端引入介質，開啟閥（fá）瓣，另一端封閉，試驗壓（yā）力升至規定值後，看閥（fá）體和（hé）閥蓋無滲漏（lòu）為合（hé）格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合（hé）格。

 止回閥（fá）試（shì）驗狀態（tài）：升降式（shì）止（zhǐ）回閥閥瓣軸線處於與水平垂直（zhí）的位置；旋啟（qǐ）式止回閥通道軸（zhóu）線和閥瓣軸線處於與（yǔ）水平線近似平行的位置。
       強度（dù）試驗時，從進口端引入（rù）試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥（fá）蓋無滲（shèn）漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端（duān）檢（jiǎn）查（chá）密封（fēng）麵處，填料（liào）和墊片處無滲漏（lòu）為合格。

① 安全閥的強（qiáng）度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗（yàn）的。試驗（yàn）閥體下部時，壓力從（cóng）進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋（gài）時，壓力（lì）從出El端引入（rù），其他端封閉。在（zài）規定時間內閥體和（hé）閥蓋（gài）無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般（bān）使用介質是：蒸汽用安（ān）全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用（yòng）閥以空氣為試（shì）驗介質；水和其他（tā）非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一（yī）些重要位置的安全閥（fá）常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無（wú）滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全（quán）閥各（gè）連接處（chù）密封（fēng），用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合（hé）格（gé）；二是（shì）用黃油把薄塑料板或其（qí）他板封貼在出口法蘭下部（bù），灌（guàn）水（shuǐ）封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全（quán）閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能（néng）試驗方法（fǎ）》。

① 減壓閥的（de）強度試驗一般（bān）以（yǐ）單件試驗後（hòu）組裝（zhuāng），亦可組裝後試驗。強度試驗持續（xù）時（shí）間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介（jiè）質（zhì）進（jìn）行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試（shì）驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下（xià）允許的更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求（qiú）不小於0.2MPa。試驗方法為（wéi）：進口壓（yā）力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使（shǐ）出口壓力在更大與最小值範圍內（nèi）能靈敏地、連續地變化，不（bú）得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥（fá），出（chū）口壓力為更高和更低值，在2min內（nèi），其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規（guī）定，同（tóng）時，閥後管（guǎn）道容積符（fú）合表4.18中規定為合格（gé）；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關（guān）閉（bì）減壓閥進行密封性（xìng）試驗，在2min內（nèi）無泄漏為合格。