英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機（jī）械>>通用（yòng）零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥（fá）門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫（yì）總局 中國標準化管理委員（yuán）會

實施日（rì）期： 2009-07-01

提出單位（wèi）： 中國（guó）機械工業聯合會

歸口單位（wèi）： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合（hé）會（huì）

起（qǐ）草單位（wèi）： 合肥通用（yòng）機械研究（jiū）院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人（rén）： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采用（yòng）ISO/DIS5208:2007《工業用閥（fá）門 閥門的壓（yā）力試（shì）驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了（le）本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款（kuǎn）編寫（xiě）順（shùn）序,例如（rú）:試驗介（jiè）質（zhì）本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘（xù）述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了（le）4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門（mén） 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下（xià）: 

---標準名稱修改為（wéi）《工業閥（fá）門 壓力試驗（yàn）》(按國際標準的名稱（chēng）); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加（jiā）試驗相關規（guī）定章（zhāng）節,規定（dìng）買方（fāng）的權限; 

---修改試驗要求（qiú）章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗（yàn）方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等（děng）級; 

---修（xiū）改附錄的內容。 

本標準的附錄（lù）A 為規範性附錄,附錄B為（wéi）資料性附錄。 

本標準由中國機（jī）械工業聯合會提出（chū）。 

本標準由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥（fá）門股份有限公司、蘇州（zhōu）紐威閥門有限公司。 

本標準主要起（qǐ）草人（rén）:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開（kāi）科。 

本標準所代替標準的曆次版本（běn）發布情況（kuàng）為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言（yán）Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全（quán）提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝（zhuāng）置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質（zhì）2 

4.7 試驗壓（yā）力2 

4.8 壓（yā）力試驗項（xiàng）目3 

4.9 試驗持續（xù）時間3 

5 試驗方法和（hé）步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上（shàng）密封試驗4 

5.3 密封（fēng）試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼（ké）體試驗5 

6.2 上密（mì）封試驗5 

6.3 密封（fēng）試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性（xìng）附錄) 等同的規格6 

附錄B(資（zī）料（liào）性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規（guī）定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法（fǎ）和步驟以及試驗結果要求（qiú）。 

本標準（zhǔn）適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的（de）產品標準配套使（shǐ）用。 

本標準經供需雙方（fāng）同意後也（yě）可適用於其他類型的閥門。

2　術語（yǔ）

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥（fá）蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢（jiǎn）驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強（qiáng）度、耐壓能力和致密（mì）性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的（de）計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的（de）液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍（wéi）內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的（de）製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材（cái）料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的尺寸（cùn）標識（shí），由字母DN和後跟無因次（cì）的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特性（xìng）相關、用於（yú）參考的字母和數字組合的標識。由字母（mǔ）PN和後跟無因此的數字組（zǔ）成。

2.9  CWP  

    一個表（biǎo）示閥門在20℃介質溫度時更大（dà）允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關（guān）產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能（néng）保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷（duàn）閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有（yǒu）兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在（zài）兩個密（mì）封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定（dìng）

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規（guī）定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂（dìng）閥門製造期間，可隨（suí）時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如（rú）在訂（dìng）貨合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊（jī）觀察

    如果庫（kù）存閥門已通過買方或其代（dài）表的壓力（lì）試驗檢（jiǎn）查，再試驗（yàn）時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要（yào）求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試（shì）驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造（zào）廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備（bèi），不應有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性（xìng）。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式（shì）止（zhǐ）回（huí）閥和對夾式蝶閥（fá）。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼（ké）體表麵

    在殼體壓力試（shì）驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防（fáng）止（zhǐ）滲漏的（de）塗層，可允許進行無密（mì）封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存（cún）閥（fá）門，如果重新進行壓力試驗時，則（zé）不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體（tǐ）介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之（zhī）間。奧氏體（tǐ）不鏽鋼閥（fá）門試驗時，所使（shǐ）用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排（pái）淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安（ān）全（quán）保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液（yè）體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓（yā）力

4.6.1.1  試驗介質是液（yè）體時，試驗壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.5倍（bèi）（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍（bèi）的CWP）。該試驗宜在液（yè）體的殼（ké）體（tǐ）試驗後進行。

4.6.1.3  如（rú）買方要求（qiú）用氣體的殼體試（shì）驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體（tǐ）的殼體試驗，再（zài）進行氣體的（de）殼體（tǐ）試（shì）驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在（zài）20℃時的允許（xǔ）更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣（qì）體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工（gōng）作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更（gèng）大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應（yīng）閥門銘牌標示的（de）按更大允許工作壓差的（de）1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥（fá）門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓（yā）氣（qì）體密封試驗或（huò）試驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許工作（zuò）壓差的（de）1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內（nèi）維（wéi）持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外（wài），壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文（wén）件進行。

4.7.2  當訂（dìng）貨合同有要求時（shí），製造廠應（yīng）按表1所規定的“任選”的項目。某（mǒu）些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買方有要（yào）求時，應提供（gòng）閥門能（néng）通（tōng）過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按（àn）本條的規定（dìng）：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高（gāo）壓密（mì）封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上密封試（shì）驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密（mì）封試（shì）驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力（lì）持續時間、泄（xiè）漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接（jiē））的公（gōng）稱尺寸數，縮徑閥門計算按附（fù）錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安（ān）全保（bǎo）護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注（zhù）1：油（yóu）封式的旋塞（sāi）閥，試驗時應保留密封油（yóu）脂；

注2：所有具有（yǒu）上密封性能的閥門都（dōu）應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經（jīng）高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工（gōng）況的密（mì）封性能。

4.8 試（shì）驗持（chí）續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間（jiān）按表2的規定。

注：保持試（shì）驗壓力（lì）最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規（guī）定值後，保持該試驗壓力的最少時（shí）間。

4.8.2 試驗持續時間除符合（hé）表2的規（guī）定外，還應滿足具體的撿漏方法對試（shì）驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內（nèi）充入試驗介（jiè）質，用（yòng）液體試驗時（shí），應將體腔內的空（kōng）氣（qì）排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力（lì），按表2的時間要求維持試驗壓力（lì）。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對（duì）於可調閥杆密封閥門，殼體試驗（yàn）期間閥杆密封應能保持（chí）閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進（jìn）出口端口，向閥門殼體內充入水（shuǐ）或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按（àn）表（biǎo）2的時間要求（qiú）維持試驗壓力。觀察閥杆填料（liào）處的情況（kuàng）。

5.3 密封試（shì）驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它（tā）閥（fá）門（mén）的密封麵應是清潔的。為防止密封（fēng）麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的（de）潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副（fù）、在閥體和（hé）閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按（àn）4.6.3條的規定（dìng）的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介（jiè）質流向的閥門，應按規（guī）定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允（yǔn）許有可見的滲漏通過（guò）閥門（mén）殼（ké）壁和任何固定的閥體連接處(如：中口（kǒu）法蘭)；如果試驗介質為液體，則不（bú）得有明顯可見的液滴或表麵潮濕（shī）。如果試驗介質是空氣或其它（tā）氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低（dī）壓密封試驗和（hé）高壓密封（fēng）試驗，不允（yǔn）許有可見的（de）泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（fēng）（如有此結構（gòu））與閥體接觸麵等處，並應無結構（gòu）損傷（彈性閥座和密（mì）封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試（shì）驗介質通（tōng）過密封副的（de）更大（dà）允許（xǔ）泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性（xìng）密封副的閥（fá）門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途的（de）閥門；

注3：B級適用於低（dī）於A級或（huò）氣體試（shì）驗APG級（jí）的一般工業（yè）用金屬密封副（fù）的閥門，

注4：液體（tǐ）試（shì）驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副的（de）閥（fá）門，

注5：氣體試驗介（jiè）質E級和液體試驗介質（zhì）C級適用於金屬密封副的止回閥（fá），

6.3 合格證明（míng）書

閥門製造廠應向需方提供一份（fèn）證明閥（fá）門產品符合定單的（de）合（hé）格證書。