英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中（zhōng）標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類（lèi）：  流體係統（tǒng）和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質（zhì）量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出（chū）單（dān）位（wèi）： 中國機械工業聯合會

歸口單（dān）位： 全國閥（fá）門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合（hé）肥通（tōng）用機械研究院、浙江超（chāo）達閥門股份有限公（gōng）司、蘇州紐威閥（fá）門（mén）有（yǒu）限公司（sī）等（děng）

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱（qiū）曉來、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試（shì）驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在（zài）附錄B中列出了本（běn）標準章條編（biān）號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表（biǎo）。 

本（běn）標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如（rú）:試驗（yàn）介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘（xù）述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本（běn）標準是對GB/T13927-1992《通用閥（fá）門 壓力試驗》的修訂（dìng）。本標準與GB/T13927-1992相比,主要（yào）變化如下（xià）: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的（de）名稱（chēng）); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷（duàn）閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節（jiē）,規定買方（fāng）的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間（jiān）等（děng）要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改（gǎi）附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由（yóu）中國機械工業聯合會提（tí）出。 

本標準由全（quán）國閥門（mén）標準化技術委員會（huì）(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢（jiǎn）驗（yàn）所、浙江超達閥門股份有（yǒu）限（xiàn）公司（sī）、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草人（rén）:王曉鈞（jun1）、黃明亞、林（lín）美、邱曉（xiǎo）來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗（yàn）相關情形2 

3.1 買方的檢查（chá）2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試（shì）驗地點2 

4.3 試驗設備（bèi）2 

4.4 壓力測（cè）量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗（yàn）介質2 

4.7 試（shì）驗壓力2 

4.8 壓力（lì）試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗（yàn）4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試（shì）驗結果（guǒ）要求5 

6.1 殼體（tǐ）試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規（guī）格6 

附錄B(資料性附錄) 本標（biāo）準章條編（biān）號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語（yǔ）、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法（fǎ）和步（bù）驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語（yǔ）

2.1  殼體試（shì）驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而（ér）成（chéng）的整個閥（fá）門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包（bāo）括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥（fá）門啟閉件和閥座密（mì）封（fēng）副、閥體和閥座間的密封能（néng）力。

2.3  試驗壓力（lì）  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用（yòng）於閥門（mén）壓力試驗加壓的（de）液體或氣（qì）體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的（de）製作，包括：橡膠、聚合物（wù）、固體和半固體潤滑脂（zhī）類材料（liào）、陶瓷（cí）和金屬材料（liào）的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於（yú）管道係統（tǒng）元件的字母和數（shù）字組合的尺寸標識，由字（zì）母DN和（hé）後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公（gōng）稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元（yuán）件的力學性能和尺（chǐ）寸特性相關、用於參考的字（zì）母（mǔ）和數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示（shì）閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓（yā）力的縮寫符號。閥門的（de）溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差（chà）  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密（mì）封副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門（mén）關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密（mì）封閥門（mén）兩端的介質，在兩個密（mì）封副之間，能（néng）通過（guò）閥體上（shàng）螺孔能將兩個密封副之間的壓（yā）力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造（zào）廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員（yuán）在所訂閥門（mén）製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定（dìng），買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據（jù）所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合（hé）同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果（guǒ）庫存閥門已通過買方或其代表（biǎo）的壓力試驗（yàn）檢查，再試驗時（shí），已塗漆的（de）閥門不必去除油漆。

3.3  密（mì）封試驗的項目

    當買方有（yǒu）要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造（zào）廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試（shì）驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項（xiàng）目的外（wài）力。如使用端部（bù）夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和（hé）對夾式（shì）蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表（biǎo）的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試（shì）驗之（zhī）前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層（céng），可允許進行無（wú）密封作（zuò）用的化學防腐處理及給襯（chèn）裏閥襯裏。對（duì）於（yú）已塗（tú）過漆（qī）的庫存閥（fá）門，如果（guǒ）重新進行壓力（lì）試驗時（shí），則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水（shuǐ）、煤油或粘（zhān）度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用（yòng）的水含氯化（huà）物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內（nèi）腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全（quán）保護措施。

4.5.3  上密封試驗（yàn）和高壓（yā）密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗（yàn）介質是液體（tǐ）時，試驗壓力至（zhì）小是（shì）閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的（de）CWP）；

4.6.1.2  試驗介質（zhì）是氣體時，試驗（yàn）壓力（lì）至小是閥門殼體材料在20℃時的（de）允（yǔn）許更大工作壓（yā）力（lì）的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在（zài）液體的殼體試驗後（hòu）進行。

4.6.1.3  如（rú）買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大（dà）於（yú）上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體（tǐ）試驗（yàn），再進行氣體的殼體試（shì）驗。

4.6.2  上（shàng）密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在（zài）20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是（shì）氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介（jiè）質是液（yè）體時，試驗壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小（xiǎo）於CWP，試驗壓力（lì）應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合（hé）同（tóng）有規定，閥門配（pèi）帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或（huò）試驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許工作壓差的（de）1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓（yā）力（lì）試（shì）驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試（shì）驗項目按表1的要求；應（yīng）根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當（dāng）訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所（suǒ）規（guī）定的“任選”的項目。某些閥門（mén）的高（gāo）壓密封試驗是“任選”的，然（rán）而，這些（xiē）閥門應能通過這項試驗，當買方有（yǒu）要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的（de）能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封（fēng）結構的旋塞閥（fá），應進行高壓密封試驗（yàn），低壓密封試驗為“選（xuǎn）擇（zé）”；

4.7.3.2  具有波紋（wén）管密封結構（gòu）的閥門，不進行上密封（fēng）試（shì）驗；

4.7.3.3  雙關（guān）雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門（mén）範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該（gāi）閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選（xuǎn）擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全（quán）保護措施。

表（biǎo）1 壓力（lì）試（shì）驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應（yīng）保留密封油（yóu）脂；

注2：所有具有上（shàng）密封性能的閥門都應進（jìn）行上密封試驗；

注（zhù）3：彈性密封閥門經高壓密（mì）封試驗後，可能降（jiàng）低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時（shí）間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時（shí）間按表2的規定（dìng）。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗（yàn）介質壓力升至規定值後（hòu），保持該試驗（yàn）壓力的（de）最（zuì）少（shǎo）時（shí）間。

4.8.2 試驗持（chí）續時間除符合（hé）表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持（chí）續（xù）時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼（ké）體內充入試驗介質，用液體（tǐ）試驗時，應將體腔內的（de）空氣（qì）排淨。逐漸加壓到4.6.1條規（guī）定的試驗壓力，按表2的時間要（yào）求維（wéi）持試驗壓力。觀（guān）察（chá）閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試（shì）驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上（shàng）封結（jié）構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水（shuǐ）或其它液體的試驗介質，將（jiāng）體腔內的空氣排淨（jìng）閥門全開（kāi）；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓（yā）力（lì），按表2的時間要求維持試（shì）驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般（bān）要求

5.3.1.1 除油封結構旋（xuán）塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔的（de）。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏（nián）度不（bú）超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個（gè）密封副、在閥體和閥蓋（gài）有中腔結構的閥門（如：閘（zhá）閥、球閥、旋塞閥等），試驗（yàn）時，應將該中腔內充滿試驗壓（yā）力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條（tiáo）的（de）規定的試（shì）驗（yàn）壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗（yàn）壓（yā）力（lì）的施加和泄漏量的檢查按表3的規定（dìng）。除止回閥外，對規定了介質流向的（de）閥門，應按規（guī）定的流向（xiàng）施加壓力。

表（biǎo）3 密封試驗

6　試驗結（jié）果要求

6.1 殼體試驗（yàn）

殼體試驗時，不允（yǔn）許有可見的滲漏通過閥（fá）門殼壁和任何固定的閥體連接處（chù）(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不（bú）得有明顯可見的（de）液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏（lòu）出。

6.2 上密（mì）封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高（gāo）壓密封試（shì）驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密（mì）封（如有此結（jié）構）與閥體接（jiē）觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封（fēng）麵（miàn）的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持（chí）續時間內，試驗介質（zhì）通過密封副的更大（dà）允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封（fēng）試（shì）驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石（shí）化及相關工業、電（diàn）站等用途的閥門；

注（zhù）3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密（mì）封副的閥門，

注（zhù）4：液（yè）體試驗介質C級（jí）、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬（shǔ）密封（fēng）副的閥門，

注5：氣（qì）體試驗介質E級和液體試驗介（jiè）質C級適用於金屬（shǔ）密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥（fá）門製（zhì）造廠應（yīng）向需方提供一份證明閥門產品符合定單的合格證書。