產品參數

一、安陽閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作（zuò）效率和（hé）減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的安陽閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門（mén）壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電（diàn）器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在（zài）50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗（yàn）壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓（yā）力（lì）相同（tóng），然後進（jìn）行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員（yuán）應注意安全，正確（què）使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的（de）壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內（nèi），壓力（lì）表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用（yòng）的設備，使（shǐ）3個月（yuè）既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後（hòu）每隔（gé）一年進行（háng）清（qīng）洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型（xíng）號選擇通徑（jìng）大（dà）不的被試閥門(安陽閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被（bèi）試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總（zǒng）開關（guān）、左向（xiàng）進（jìn）水>既可作被試閥門密（mì）封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿（mǎn），關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動（dòng）停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用（yòng）戶自備連接>作氣密（mì）封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完（wán）畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後（hòu），再將被試閥門卸下。