產品（pǐn）參數

一、濮陽閥門液壓（yā）測試台概（gài）述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程（chéng）由（yóu）液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的濮陽閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構（gòu）大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係（xì）統（tǒng）、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件（jiàn）組成。右（yòu）邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯（lián）合控製下使各機構能協調動（dòng）作（zuò），滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所（suǒ）需要。在（zài）水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝（zhuāng）置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹（gàn）淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清（qīng）洗和（hé）更換一次，油量不（bú）能低（dī）於油位計（jì）的（de）下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不（bú）的被試閥門（mén）(濮陽閥（fá）門試壓機)，調（diào）整（zhěng）測試（shì）台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作（zuò）台的密（mì）封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進（jìn）>按鈕（niǔ），將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及（jí）電接（jiē）點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥（fá）門（mén）或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕（niǔ），將移動架（jià）一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左（zuǒ）向（xiàng）程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。