產品參數

一、焦作閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的焦作閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭（lán）端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分（fèn），在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足（zú）測試程序（xù）要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應（yīng）立（lì）即停機（jī）排除（chú）。

4、試驗的（de）介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要（yào）求所需要。在水（shuǐ）箱（xiāng）中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥（fá）門（mén）內壓力（lì）排盡（jìn）後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各（gè）部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔（jié）潤滑使（shǐ）用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進（jìn）行清洗（xǐ）和更換（huàn）一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的（de）被試閥門(焦作閥門試壓機)，調整測（cè）試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液（yè）壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及（jí）電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零（líng），可以（yǐ）放鬆（sōng）被試閥門（mén）或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試（shì）完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。