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球（qiú）體研磨機 

在球體研磨過程中始終貫穿著檢（jiǎn）驗階段（duàn），其目的是為了隨時（shí）掌（zhǎng）握研磨情況，做到心中（zhōng）有（yǒu）數（shù），使（shǐ）研磨（mó）質量達到技術要求。應該注意的是，不同的閥門研磨（mó）時應使用適應各種密封（fēng）麵形式的研磨工具，以提高研磨效（xiào）率，保證研磨質量。研磨機裝有洗塵裝置,可減少工業汙染,有利於工作（zuò）人員的身體（tǐ）健康及設備的保養（yǎng）。自動研磨機，高速研磨機,精密研磨機操作簡便,無需專業技術即可操作。

閥門研（yán）磨時一項很細致的（de）工作，需要在實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這是因為在研磨過程中（zhōng）有（yǒu）磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是（shì）研具尺（chǐ）寸角度有偏差所致。由於研磨劑是磨（mó）料和研磨液組成的一（yī）種混合劑，而研磨液又僅是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑最關鍵（jiàn）的一環是正確地（dì）選用（yòng）磨料（liào）。

球體常用（yòng）磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高（gāo），使用很普遍。一般用來研（yán）磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有（yǒu）綠色及（jí）黑色兩種，其硬度比氧化鋁高（gāo）。綠色碳（tàn）化矽適用於研磨硬質合金；黑（hēi）色碳化矽用於研磨脆性（xìng）材料及軟材料（liào）的（de）工件，如鑄鐵、黃銅（tóng）等。

碳化（huà）硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬（yìng），主要用來代（dài）替金剛（gāng）石粉末（mò）研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化（huà）鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高（gāo）和極細的磨料，淬（cuì）硬鋼精研時常常使用氧化鉻，一般也用它來拋光（guāng）。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵（tiě）亦是一種極細的閥門磨料，但硬度及研磨（mó）效（xiào）果（guǒ）均較氧（yǎng）化鉻差，用途與氧化（huà）鉻相同。

金剛石粉末 即結晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能較（jiào）好（hǎo），特別適用（yòng）於研磨硬質合金。

此外，磨料粒度（磨料的（de）顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的（de）影響。粗研時（shí），閥門工件（jiàn）表麵粗糙度要求不高，為（wéi）提高研磨效率宜選用（yòng）粗粒度的磨料；精研（yán）時研磨（mó）餘（yú）量小，工件表麵粗糙度（dù）的要（yào）求高（gāo），可（kě）采（cǎi）用細粒度的磨料。

密封麵（miàn）粗研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製（zhì）研磨劑，通（tōng）常是往磨料裏直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成（chéng）的研磨劑適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精研。當（dāng）研（yán）磨硬度（dù）較高的工件時，使用上述研磨劑（jì）的效果（guǒ）就不夠（gòu）理想。這時，可采（cǎi）用三（sān）份磨料調合起（qǐ）來，冷卻後形成糊狀，使用時再適當加些煤油或汽油調勻。