產品參（cān）數

一、舟山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的舟山閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測（cè）試結果的外力（lì），符（fú）合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係（xì）統（tǒng）、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設（shè）有夾（jiá）緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動（dòng）裝（zhuāng）置是采用杠（gàng）杆式（shì）結構，實（shí）現（xiàn）了（le）各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測（cè）試台（tái）的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機（jī）構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥（fá）門不（bú）會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中（zhōng），添加防鏽（xiù）劑（jì）或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力（lì）表與（yǔ）被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破（pò）損，閥門試驗（yàn）完畢，應將（jiāng）閥門（mén）內壓力排盡後（hòu）才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(舟山閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密（mì）封盤（pán）中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉（bì）<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電（diàn）接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開（kāi）被（bèi）試閥（fá）門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試（shì）時，隻能在左端（duān）進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀（guān）察被試閥（fá）門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再（zài）將被（bèi）試閥門卸下。