產品參數

一、杭州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由（yóu）液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞（láo）動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的杭州（zhōu）閥（fá）門（mén）試（shì）壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試（shì）台采（cǎi）用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯（lián）合控製下（xià）使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三（sān）、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定（dìng）底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運（yùn）轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是（shì）幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要（yào）確保對被試閥（fá）門不會（huì）造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係（xì）統（tǒng）壓（yā）力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液（yè）壓供（gòng）壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量（liàng）部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試（shì）台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試（shì）閥門(杭州閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供（gòng）水泵壓力（lì）調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體（tǐ）試壓（yā）壓力達到和被試閥（fá）門密（mì）封壓力（lì）及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動（dòng）停機，關閉 <總（zǒng）水（shuǐ）開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試（shì）台（tái）裝（zhuāng）夾裝置，按<移（yí）動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封（fēng）盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方（fāng）法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試（shì）閥門（mén）氣密封測試（shì）方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作（zuò）氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開（kāi）關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一（yī）端內（nèi），注入清水，觀（guān）察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。