產品參數

一、鄭州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥（fá）門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的鄭州（zhōu）閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓（yā）係統、電器控製係（xì）統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾（jiá）緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來（lái）實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結（jié）構（gòu）簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意（yì）事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查（chá）各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現（xiàn）象，應立即（jí）停（tíng）機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境（jìng），隻（zhī）需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要（yào）求（qiú）所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接（jiē）點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須（xū）經（jīng）當地（dì）計量部門鑒定（dìng）合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量（liàng）程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試（shì）台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清（qīng）潔潤滑（huá）使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清（qīng）洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年（nián）進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測（cè）試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(鄭州閥門試（shì）壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試（shì）台左向夾（jiá）緊（jǐn）工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓（yā）爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓（yā）表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確（què）後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關（guān）閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密（mì）封（fēng）完畢，開<泄壓開（kāi）關（guān） >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可（kě）以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封（fēng）盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度（dù）測試（shì）。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能（néng）在（zài）左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤（pán）向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥（fá）門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力（lì）為零後，再將被試（shì）閥門卸下。