產品參數

一、張家口閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和（hé）減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的（de）一種先進理想的張（zhāng）家（jiā）口閥門試（shì）壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求（qiú）。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結（jié）構大致可分（fèn）為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和（hé） 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪（zhǎo）受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下（xià）使各機（jī）構能協調動作（zuò），滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好（hǎo）設備安置（zhì）水（shuǐ）平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動（dòng）作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要（yào）是（shì）幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被（bèi）試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表（biǎo）與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入（rù）使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(張家（jiā）口閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試（shì）台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可（kě）作被試閥門密封測（cè）試（shì）。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低（dī）水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自（zì）動停（tíng）機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中（zhōng）的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門（mén）密封後，參（cān）照（zhào）<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關（guān）、泄壓開關（guān）、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥（fá）門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸（xiè）下。