產品（pǐn）參數

一、張家口閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在積累多年生產閥門檢（jiǎn）測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試（shì）驗》和ZBJl6006-90《閥（fá）門（mén）的（de）試驗與檢測》的標（biāo）準規範（fàn）要求，自行設計（jì）改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓（yā）測試台集機（jī）電、液壓（yā）、試壓、液體介質貯存循環使用於一（yī）體（tǐ），具有（yǒu）功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點（diǎn）。

閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強（qiáng）度（dù），閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門（mén）無（wú）附加影響測試結（jié）果（guǒ）的外力（lì），符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要（yào）求。

閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊（jǐn）裝置是（shì）采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電（diàn）器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓（yā）測試台的（de）外形結（jié）構示意圖：

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢（jiǎn）查（chá）電機轉動方向，是否（fǒu）正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：水具有（yǒu）方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不（bú）會（huì）腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調（diào）節（jiē）好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門（mén）試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排（pái）盡後（hòu）才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、壓力試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表（biǎo）的量程（chéng）不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不（bú）低於 1.5級（jí）。

8、閥門液壓測試台（tái）注意事（shì）項

①測試台工作麵（miàn）應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要（yào）經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查（chá）、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

④安裝調試和維護（hù）時，必須（xū）嚴（yán）格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升（shēng）至上極限位置時，吊鉤外殼到（dào）卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保（bǎo）證卷筒上（shàng）鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須（xū）在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由（yóu）專人操縱，操（cāo）縱者應（yīng）充（chōng）分掌握（wò）安全操作規程，嚴（yán）禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門（mén）測試台進行檢（jiǎn）查，發現故障及（jí）時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥（fá）門(張家口閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調（diào）整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再（zài）按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時（shí），高（gāo）壓水泵就（jiù）自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完（wán）畢後（hòu），繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。