產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入（rù）已安裝固定好的試驗（yàn）台相應閉口，後閉（bì）閥（fá）加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱（chēng）壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體（tǐ）介質、有毒介質、可燃介質（zhì）管道的（de）閥門；輸送設（shè）計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度（dù）≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃介質、無毒介質（zhì）管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅（luó）浮閥門集（jí）團浙（zhè）江營口西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必（bì）須做（zuò）閥門強度試壓，用（yòng）戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機（jī）的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試（shì）壓機的使用指南

營口閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被（bèi）測（cè）閥門半開，開啟控製模（mó）塊上（shàng）“下盲板閥進氣閥（fá）”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體（tǐ）進入閥（fá）門，待其充滿後，可觀（guān）察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位（wèi）置，關（guān）閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進（jìn）入（rù）保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開（kāi）關”開啟（qǐ），水泵指示燈亮，低壓水（shuǐ）泵（bèng）工作；將被測閥（fá）門半開，開啟控製模塊上“下盲板（bǎn）進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水（shuǐ）壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力（lì）值，調節（jiē）電接點壓力表即（jí）“水（shuǐ）壓增壓表”到該值，開（kāi）啟“增（zēng）壓進氣開（kāi）關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達（dá）設定值後，增壓（yā）泵停止（zhǐ）工作，關（guān）閉“增壓進氣開關”，關閉（bì）控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥（fá），在上盲板座通入壓縮空氣（qì），將試壓液體（tǐ）吹出（chū）閥門。

3.閥門強度試壓（yā）機的電器部（bù）分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運（yùn）行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進（jìn）”按鈕，橫移油缸縮回（huí），觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸（gāng）停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即（jí）停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓（yā）緊（jǐn）”按鈕，壓緊油缸（gāng）伸出。按“鬆開（kāi）”按鈕壓緊油缸縮回。無論（lùn）何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下（xià）任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台（tái）移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不（bú）能動作。

5. 照明和離心泵開關（guān）為複合開關，即（jí）按下工作，再（zài）按下（xià）則停止工作。

6. 急停開（kāi）關按（àn）下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包（bāo）括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度（dù）試壓機係統（tǒng）報警處理：當濾油器堵（dǔ）塞時（shí），濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或（huò）過低時，油位高指示燈亮，油泵（bèng）不能啟動。

4.閥門強度（dù）試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介（jiè）質用閥（fá）門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試（shì）驗，當不合格時，應再（zài）抽（chōu）查20%，仍有不合格時，則（zé）該批閥門不得使用。

公稱（chēng）壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘（zhá）閥，可不單獨進行液體壓力試驗（yàn），可在係統試壓時進行檢（jiǎn）查。