產品參數（shù）

閥門（mén）強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好（hǎo）的試驗台（tái）相應閉口，後閉閥加壓至試驗（yàn）壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門（mén）強度試驗壓力是公稱壓力（lì）的1.1倍的整數（shù）值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓（yā）力（lì）≤1MPa且設計溫（wēn）度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質（zhì）管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使（shǐ）用（yòng）。羅浮閥門集團浙江葫蘆島西（xī）高（gāo）泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台（tái）必須做閥門強度試壓，用戶（hù）單位抽樣（yàng）檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試（shì）壓機的使用指南

葫蘆島閥門（mén）液壓測試台（tái）的外形結構示意（yì）圖：

1.氣體閥門強（qiáng）度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到（dào）“下盲（máng）板（bǎn）氣壓表”指示在設（shè）定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲（máng）板進氣閥”，此時閥門進入（rù）保壓（yā）測試階段。也可通過觀察“下盲（máng）板（bǎn）氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵（bèng）開關”開啟，水（shuǐ）泵（bèng）指示燈（dēng）亮，低壓水泵工作；將（jiāng）被測閥門（mén）半開，開啟控製模塊上“下盲板進水（shuǐ）閥”，低壓水進入閥門，待其（qí）充滿後，可觀察到“水壓（yā）增（zēng）壓表”指示在1MPa位置（zhì）；按閥（fá）門規格選定高（gāo）壓水的壓力值，調節電接點壓力表（biǎo）即“水（shuǐ）壓增壓表”到（dào）該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵（bèng）開始（shǐ）工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工（gōng）作（zuò），關（guān）閉（bì）“增壓進氣（qì）開關”，關閉控製模塊上“下盲板（bǎn）進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測（cè）試完成後，開啟試壓下盲板座上的排（pái）水閥，在（zài）上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部（bù）分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按（àn）鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接（jiē）近（jìn）開關XL01後，橫移油缸停止（zhǐ）運（yùn）動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油（yóu）缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕（niǔ），橫移（yí）油缸立（lì）即（jí）停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按（àn）右上角“壓緊（jǐn）”按鈕和左下（xià）角“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開（kāi）”按鈕壓緊油缸縮回。無論何（hé）時，按“停止”壓緊（jǐn）油缸立（lì）即停止運動，按下任意一（yī）個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓（yā）緊時，按（àn）“工（gōng）作台移進/工作台（tái）移（yí）出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵（bèng）、氣控電（diàn）磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警（jǐng）處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示（shì）紅燈（dēng）亮，提示（shì）需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度（dù）試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒（dú）介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有（yǒu）不合格時，則該批閥門不得使用（yòng）。

公稱壓力（lì）<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。