產品（pǐn）參數

焊接式煙台閥（fá）門液壓（yā）測試台集液壓（yā）、機電、試壓及液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有結構（gòu）合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥門的強（qiáng）度和密封（fēng）。性能試驗。更（gèng）高密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修（xiū）後的最後一個工序是試壓檢測。焊（hàn）接式閥門液壓測試（shì）台所采用的檢測方法要依據標準或是國（guó）際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是（shì）最常用的國（guó）際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥（fá）門液壓測試台是我公司（sī）在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造（zào）廠、閥門（mén）使用等（děng）單位對無法蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測（cè）設備。焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一（yī）種先進理想（xiǎng）的閥門檢測（cè）設（shè）備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試（shì）台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器（qì）、液動（dòng）供水泵於一體，采（cǎi）用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統（tǒng）是本測試台的動力（lì）主源，用於液壓油缸驅動和液供水（shuǐ）泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試（shì）驗（yàn）壓（yā）力等級不同進行調節增壓(更（gèng）高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足（zú）通徑大小和壓力等給不（bú）同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電（diàn）器和（hé）減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓（yā）力試（shì）驗，供水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保（bǎo）液體介質循環使用。

焊接（jiē）式閥門液壓測試（shì）台的外（wài）形結構示意圖：

三、 使用注意事（shì）項和要求

一、設（shè）備安裝：校好設（shè）備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入（rù）油箱、油量不能（néng）低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接（jiē）式閥門液壓測試台貯水箱液體（tǐ）介質為防鏽水或（huò）油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源（yuán），按油泵起動，檢查電（diàn）機轉動方向是（shì）否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時（shí），首（shǒu）先根據（jù）被試閥門試驗要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增（zēng）壓調節。嚴禁（jìn）增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工（gōng）作之前，先將減壓（yā）調節閥調設在相應使用壓力（lì）位置上，然後進行（háng）介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對（duì）新（xīn）啟用的防鏽（xiù）水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱（xiāng），同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油（yóu）器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆（gǎn）表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥（fá）門液壓（yā）測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根（gēn）據被試對焊端閥門的口徑（jìng）大小，先（xiān）調整好被試（shì）閥門定（dìng）位架並點動工（gōng）件壓緊按鈕，將移（yí）動（dòng）檔板進到被試閥門試（shì）壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件（jiàn）壓緊。 

二、試壓機（jī）壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力（lì），調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力（lì）增壓到所需壓力要求。 (注：增（zēng）壓按鈕可要多次點動，每次按（àn）動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三（sān）、液體介質施壓： 

按被試閥門試（shì）驗壓力要求（qiú），首（shǒu）先參照《液動供壓（yā）壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作（zuò）供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要（yào）求，再按水（shuǐ）泵起動鈕，進行液動供壓（yā）到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門（mén）開關，開啟泄（xiè）壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完（wán）畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下（xià）被試閥門。按照上述程（chéng）序再（zài）測（cè）試另（lìng）一閥門（mén）。 

五、氣介質試驗：

將氣源接（jiē）入進氣口上，關閉水（shuǐ）管路上的閥門開（kāi）關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。