產品參數

一、延邊朝鮮族閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門（mén）等單（dān）位的一種先進理想的延邊朝鮮族閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標（biāo）準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力（lì）均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結（jié）構，實現（xiàn）了各爪徑向同（tóng）步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡（jiǎn）單緊湊等（děng）特（tè）點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在（zài）與（yǔ）電器聯合控（kòng）製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求（qiú）

1、YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢（jiǎn）查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成（chéng）腐蝕及在液（yè）壓測試台（tái）介質（zhì）要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注（zhù）意測試（shì）鑄鐵閥門時（shí）介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力（lì）表必（bì）須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新（xīn）投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(延邊朝鮮族閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵（miàn）的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密（mì）封（fēng）盤，進（jìn）到被試閥門法蘭（lán）的另一端相（xiàng）碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。