產品參數

一、延邊朝鮮族閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）延邊朝鮮（xiān）族閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無（wú）附（fù）加影響測試結果的外力（lì），符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現（xiàn），使（shǐ）各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在（zài）底層固定架內（nèi），是測試台的（de）控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各（gè）機（jī）構能（néng）協調動（dòng）作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否（fǒu）正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境（jìng），隻需要確（què）保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液（yè）壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥（fá）門（mén）試驗壓（yā）力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(延邊朝鮮族閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液（yè）壓（yā）壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓（yā）表（biǎo）>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥（fá），<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到（dào）和被（bèi）試閥門密（mì）封壓力（lì）及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被（bèi）試閥門內（nèi）的壓力泄壓（yā），<水壓（yā）表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向（xiàng）進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時（shí），隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作（zuò）主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封（fēng）性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥（fá）門卸下。