XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭盤型閥門及內（nèi）螺紋型閥門（mén）對如下內容的（de）測（cè）試:a. 殼體試（shì）驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適（shì）用試驗介質：水。3、型號說（shuō）明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外（wài）形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲（shèn）漏量測試櫃；3.法（fǎ）蘭夾具；測試輔具等（děng）組成。延邊朝鮮族閥門試壓機

此設備與管材耐壓（yā）設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試（shì）驗過程中不應（yīng）使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗（yàn）台采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作（zuò）。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的（de）顯示。讀（dú）數明顯直觀。5、主（zhǔ）要性能指標a. 適（shì）用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓（yā）力（lì）範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門（mén）公稱通（tōng）徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力（lì）: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓（yā）力:試驗時,試件（jiàn）內腔（qiāng）應承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱壓力指（zhǐ）標及相應的標準確定。2、 殼體試驗（yàn）:對於閥門是（shì）指對閥體和（hé）閥蓋等聯接而成的（de）整個（gè）閥門外（wài）殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致（zhì）密性及包括閥體與閥蓋聯接處在（zài）內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試（shì）驗:檢驗啟閉（bì）件和閥（fá）門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見（jiàn）有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程（chéng）

在操作台1上（shàng）可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測（cè）試輔具（jù）(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之（zhī）間（jiān）用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具（jù）(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型（xíng）閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作（zuò）台上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即（jí）可。上輔具中間固（gù）定有快換接頭。待被測試閥（fá）門（mén）安裝好（hǎo）後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接（jiē）頭上。

通過高壓膠管將水（shuǐ）壓壓（yā）力（lì）源與設備的（de）主壓進口（kǒu）相連，並打開進（jìn）壓開關手閥。

試（shì）驗方（fāng）法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體試驗，然後進行（háng）密封實驗（yàn）

1、上密封試驗

在上述管（guǎn）路及被試件已聯接好（hǎo）的情況下（xià），滲漏檢測開關打開。滲漏排（pái）水開（kāi）關關閉，其他閥門（mén）均處（chù）於（yú）開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有（yǒu）上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的（de）性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密封關閉（bì）。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥（fá）、、被（bèi）試件、高壓軟（ruǎn）管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係（xì）統內氣體首先被排（pái）出。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐（zhú）漸加壓（yā）到規定的試驗（yàn）壓力，並持續一段時間（按標準規定時間），然後檢（jiǎn）查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一（yī）部（bù）分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加（jiā）壓到試驗壓力，然後對（duì）殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓（yā）泵處於低壓（yā）運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手（shǒu）閥（fá）使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使（shǐ）滲漏量管液麵（miàn）處於較低位置, 待液麵穩定後記（jì）錄液麵（miàn）初始刻度值。d. 加（jiā）壓到規定壓力，持續一定（dìng）時間(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏（lòu）量管的刻度值。

評定（dìng）指標

1、殼體試驗，上（shàng）密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本（běn）檢測設備滲漏（lòu）量指示值（zhí）為每（měi）小格為0.1ml。若液麵升高為n格則（zé）總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維（wéi）護與保養

該設備屬於無動力源設備（bèi），設（shè）備（bèi）所用壓（yā）力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護保（bǎo）養較為簡（jiǎn）單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及（jí）時更換密封墊（diàn）。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水（shuǐ）(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水（shuǐ）要經常放出，尤其冬季，防止（zhǐ）凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內（nèi）的水要及時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片（piàn）；檢測（cè）一個試（shì）件的圖片和這個不一樣。