產品參數

一（yī）、新鄉閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種（zhǒng）先進理（lǐ）想的新鄉閥（fá）門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影（yǐng）響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台（tái）設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工（gōng）作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗（yàn）的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕（shí）及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力（lì）值超高、防（fáng）止被試（shì）閥（fá）門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥（fá）門壓力相同，然（rán）後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地（dì）計（jì）量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油（yóu）箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗（xǐ）和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操（cāo）作方法

1、被試（shì）閥（fá）門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(新鄉閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正（zhèng）確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部（bù）水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一（yī）端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照（zhào）<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左（zuǒ）邊工（gōng）作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥（fá）門卸下。