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球（qiú）體研磨機 

在球體研磨過程中始終貫（guàn）穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做到（dào）心中有數，使研磨質量達到技術（shù）要求（qiú）。應該注意的是，不同的閥門研磨時應使用適應各種密封麵（miàn）形式（shì）的研磨工具，以提高研磨效率，保證研磨質（zhì）量。研磨機裝有（yǒu）洗（xǐ）塵裝置,可減少工業（yè）汙染,有利於工作人員的身體健康及（jí）設備的保養（yǎng）。自動研磨機（jī），高速研磨機,精密研磨機操作簡便,無需專（zhuān）業技術即可操作。

閥門研磨時一項很細致的工作，需要在實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研（yán）磨得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨杆（gǎn）不垂直、歪斜，或是研具尺（chǐ）寸角度有偏差（chà）所（suǒ）致。由於研磨劑是磨料和研磨液組成（chéng）的一種混合劑（jì），而研磨液又僅是一般的煤油和（hé）機油。因此，正確地選用研磨（mó）劑最關鍵的一環是正確地選用磨料。

球體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料（liào）的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適（shì）用於研磨硬質合金；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工（gōng）件，如鑄鐵、黃銅等。

碳（tàn）化（huà）硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉（fěn）末而比碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合（hé）金，研磨鍍硬鉻（gè）的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬（yìng）度高和極細（xì）的磨料，淬硬鋼精研時常常（cháng）使用氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極（jí）細的閥門（mén）磨料，但硬度及研磨效果均較氧化（huà）鉻差，用途與氧化鉻相同（tóng）。

金剛石粉末 即結晶磮C，它是最硬（yìng）的磨料，切削性能較好，特別適用於研磨硬質合金。

此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗細對研（yán）磨效率及（jí）研後表麵粗糙度有顯（xiǎn）著的影響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時（shí）研磨（mó）餘量小，工件表麵粗糙度的要（yào）求高，可采用（yòng）細（xì）粒度的（de）磨料。

密（mì）封（fēng）麵粗研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門（mén）調製研磨劑，通（tōng）常是往（wǎng）磨料裏直接（jiē）加入煤油和機油。用1/3煤（méi）油加2/3機油與磨料調合成的（de）研磨（mó）劑適用於粗研；用（yòng）2/3的煤（méi）油加1/3機（jī）油與磨料調合成的研（yán）磨劑可用於精研。當研磨硬度（dù）較高的工件時，使用上述研磨劑的效果就不（bú）夠理（lǐ）想。這時，可采（cǎi）用三（sān）份磨料調合起來，冷卻後形成糊狀，使用時再適當（dāng）加些煤油或汽油調勻。