產品參數

焊接式西（xī）安閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液（yè）體介質貯（zhù）存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作（zuò）方便等（děng）特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更（gèng）高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式（shì）閥門液壓測試台所采用的檢（jiǎn）測方法要依據標準或是國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型（xíng）焊接式閥門液（yè）壓測試台是我（wǒ）公司在多年生產閥門檢（jiǎn）測設備經驗的基礎上，為解（jiě）決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的（de）要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門（mén）的試驗（yàn）與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油（yóu）、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主（zhǔ）要用於閥門強度試驗和閥門密封（fēng）試（shì）驗。

二、焊（hàn）接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測（cè）試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用（yòng）於液壓油（yóu）缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸（gāng）壓（yā）緊工作壓力是按閥門試驗壓（yā）力等級不同進行調節增（zēng）壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高（gāo）中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減（jiǎn）壓調節閥門的控製（zhì）下，進行閥門（mén）介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部（bù）設置貯存（cún）水箱，確保（bǎo）液體介質循環使用。

焊接式（shì）閥門液壓測試台的外（wài）形結構示意圖（tú）：

三、 使用注意事（shì）項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械（xiè）油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及（jí）本機供壓（yā）介質要求的需要（yào）。焊接式（shì）閥門（mén）液壓測（cè）試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按油（yóu）泵起（qǐ）動，檢查電機轉動方向是（shì）否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓（yā）力（lì）增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形（xíng）損壞（huài）。 

六、液動供壓泵工作之（zhī）前（qián），先將減壓（yā）調節閥調（diào）設在相應使（shǐ）用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更（gèng）換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油（yóu）器要定期清洗（xǐ），油箱油液要定期更換（huàn）油（yóu）液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試（shì）機使用操作方法

一、被試閥（fá）門（mén）裝夾： 

根據被試對（duì）焊（hàn）端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按（àn）鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應（yīng）位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二（èr）、試壓機壓（yā）緊增壓： 

根據被測試閥門（mén）公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓（yā）力相（xiàng）同（tóng）。參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注（zhù）：增壓按鈕可（kě）要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒（miǎo）鍾左（zuǒ）右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力（lì）對照（zhào）表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進（jìn）水閥門開關。 (檢查進（jìn）氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到（dào）低壓要（yào）求，再按水泵起動鈕，進行液（yè）動供壓到所需壓（yā）力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成（chéng）時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點（diǎn）動工作放鬆按鈕（niǔ），卸下被試閥門。按照上述程（chéng）序再測試另一閥門。 

五、氣介質（zhì）試驗：

將氣源接入（rù）進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備（bèi）操作要求，即可進行氣介質性能試驗。